任务模块四：锅炉吹扫（4课时） [内容与要求]
（1）点击吹扫允许弹出吹扫允许条件图标，检查各条件均为绿色时，吹扫允许满足为绿色。若吹扫条件有红色，说明该条件不满足，应检查满足。吹扫条件有：所有油枪三位阀关；燃油跳闸阀关闭；二台空气预热器已投运；四台电除尘器停运；所有给煤机停运；所有磨煤机停运；无锅炉跳闸指令；汽包水位正常；所有火球检测器均显示无火焰；FSSS系统电源正常；二台一次风机停；辅助风档板全开并投自动；所有磨煤机热风门关闭；30%<风量<40%。
（2）点击吹扫按钮，确认吹扫进行前红色标示块闪，吹扫计时开始，当吹扫5分钟计时完成后，确认吹扫OK前标示块由红色变为绿色。若在吹扫计时过程中，发生任一吹扫条件不满足，则发出吹扫中断，必须重新满足条件再次计时吹扫。
吹扫结束后，调出MFT跳闸画面，检查MFT首显原因已被复置。 任务模块五：锅炉点火（2课时） [内容与要求]
（1）在锅炉DAS流程画面中调出锅炉燃油系统。
（2）点击燃油允许，弹出油层启动条件图标，检查各启动条件满足，燃油允许为绿色。
（3）点击AB（或CD）油层的层控图标，弹出AB层油枪控制图标，点击AB层启动按钮，确认油枪以1-3-2-4的顺序，以15秒钟的间隔时间分别推进，当油枪推到位后，确认同角点火枪推进，点火枪到位后打火，三位阀打开，该角油枪着火。就地和画面上确认油枪着火情况。在锅炉燃油系统画面上可直观确认：黄色棒、红色棒分别代表油枪和点火器，它们的退出、推出均以炉膛的轮廓线为界。三位阀的状态分别以不同颜色代表，红色为全开，白色为吹扫，绿色为全关。油角着火后对应的小圆圈由绿色变为红色。
（4）单角油枪启动，单角油枪启动可用于层启动过程中角启动失败后油角启动，因为任一油角启动后能保持运行，单角启动也可灵活选择不同油角运行组合方式。点击AB（或CD）油层的单操按钮，弹出AB层油枪控制图标，在单台油枪启动行里，点击需单角启动的油角（#1、#2、#3、#4任选），确认该油角启动，动作情况同层启动油角。
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（5）若油层启动过程中发生油角启动失败，须点击XX层复置后，再进行层启动或角启动。
（6）当第一只油枪三位阀开启后，应确认燃油再循环阀自动关闭。弹出燃油流量调节器图标，调节燃油流量在合适范围内。一般情况下，当A油层运行时，燃油流量控制在2.8 t/h左右，当A+AB油层运行时，燃油流量控制在6.5 t/h左右，当A+AB+CD油层运行时，燃油流量控制在10 t/h左右。
任务模块六：锅炉升温升压（6课时） [内容与要求]
（1）锅炉点火后，应投入锅炉连续排污。
（2）根据化学专业要求，定期开启锅炉前墙或后墙放水阀，对锅炉进行定期排污。
（3）立即投入空气预热器吹灰自动，对空气预热器进行连续吹灰，若空气预热器吹灰自动不能正常投入，应每小时对其手动吹灰一次，直至锅炉断油。
（4）锅炉点火30分钟后，投入第二层CD（或AB）油层，适当增大燃油流量，以2.24℃/min、0.03MPa/ min的升温升压率升温升压，直至达到汽机冲转参数。
（5）对电视水位计、表盘水位计和CRT水位显示值进行核对，各水位指示、显示值应一致。
（6）当汽包压力升至0.17 MPa时，关闭汽包两侧空气阀及两侧夹层空气阀。 （7）当汽包压力升至0.2MPa时，关闭下列阀：过热器减温器后排气阀；分隔屏出口联箱排气阀；后屏出口联箱排气阀；过热器、再热器出口A、B母管排气阀。
（8）当汽包压力升至0.5 MPa时，关闭顶栅管进口联箱疏水阀。 （9）当汽包压力升至0.7 MPa时，可启动第三台炉水泵。
（10）当汽包压力升至0.9 MPa时，投入30%高低压旁路系统，关闭5%旁路至定排扩容器手动阀和电动阀。
（11）当汽包压力达1.5 MPa时，停止炉循泵马达腔室注水，将其切为自循环。 （12）当汽包压力达3.0 MPa时，投入PCV，并手动试开，正常后，投入自动方式。
任务模块七：汽轮机冲转（6课时） [内容与要求]
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（1）DEH控制系统状态检查: 硬手操盘状态；事故脱扣试验盘状态；DEH操作员站进行正确操作
（2）汽机冲转前的操作与检查：确认发电机同期开关在OFF位置；根据汽机高、中压转子初始金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上，确定暖机时间；确认发电机内氢压>0.4 MPa，氢纯度≥98%，密封油与氢气差压为0.082Mpa；确认所有汽机本体及系统高、中压疏水阀及低压缸喷水阀控制开关均在自动位置且疏水全开
（3）投入下列主机冷却器：发电机氢冷却器；汽机润滑油冷却器；发电机密封油冷却器；励磁机空气冷却器；发电机定子水冷却器。
（4）汽机复置条件：不存在机组禁止启动条件；控制指标在限额范围内；汽机冲转参数已达到；凝汽器真空>87kPa；汽机润滑油温>30℃；汽轮机连续盘车时间在４小时以上
（5）汽机冲转、升速至600r/min，低速检查 （6）汽机从600r/min升速至2500r/min，暖机；
（7）汽机从2500r/min升速至2950r/min，阀切换，主油泵工作 任务模块八：发电机并网（6课时） [内容与要求]
（1）发电机并列只能采用自动准同期方式，本同期装置无手动准同期并列功能。自动准同期分ATC和自动二种控制方式
（2）发电机并网只能在DCS盘上进行，发电机出口开关合环可以在NCS上操作，也可以在DCS上操作。500KV5021、5022正常操作权限为DCS操作
（3）发电机并网后，立即在DEH盘上升负荷至30MW，并暖机30分钟 任务模块九：机组升负荷（6课时） [内容与要求]
（1）机组5%负荷升至10%负荷：在DEH操作员站上设定：负荷目标指令60MW，负荷变化率0.7%/分（4.2MW/分）；当机组负荷达60MW时，确认主汽压力约5MPa，主汽温度约335℃，再热汽温约290℃；开启过热器、再热器喷水截止阀，注意观察汽温变化；确认汽机高压疏水阀自动关闭；进行厂用电切换。
（2）10%负荷升至25%负荷；在DEH操作员站上，设定目标负荷150MW，负荷变化率4.2MW/min；当负荷升至90MW时，确认低缸喷水阀自动关闭，否则手动
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关闭；当负荷升至150MW时，机组负荷保持，确认主汽温度约396℃，主汽压力6.7MPa，再热汽温约337℃。
（3）25%负荷升至40%负荷：在DEH操作员站上设定目标负荷240MW，负荷变化率4.2MW/min；根据汽温、汽压情况，逐渐增加给煤机A（或B）出力，确认A磨（或B磨）风量、温度控制自动。当给煤机A（或B）转速与另一台给煤机转速一致时，投入其转速控制自动； 启动第三组制粉系统（C层），投入磨风量、温度控制自动。手动增加给煤机C转速。当给煤机C转速与投自动的给煤机转速一致时，将其转速控制投自动 当机组负荷达240MW时，保持负荷。确认主汽温度约469℃，主汽压力9.31MPa，再热汽温约412℃。停CD油层（若未用A油层）投入机组协调控制系统。
（4）40%负荷升至80%；手操逐步降低电泵出力，停止电泵供水，当两台BFPT出力一致时，投入另一台BFPT控制自动 启动第四组制粉系统（D组），当给煤机D转速达同步转速时，将其控制切为自动 当负荷达420MW时，投入氧量控制自动； 逐步增加负荷至480MW，压力至额定。
（5）80%升至100%负荷，启动第五组制粉系统（E层）；在MCS画面上设定：目标负荷630MW；升负荷至630MW，确认机组各项运行参数正常。
情景二：单元机组正常运行调整
任务一：锅炉的正常运行监视调整（6课时） [内容与要求]
（1）给水量与燃料量的监视和调整 （2）汽温汽压的监视调整 （3）风量的运行调整
任务二：汽轮机正常运行监视调整（6课时） [内容与要求] （1）负荷监视调整
（2）主再热蒸汽温度和压力监视调整 （3）TSI监视
任务三：发电机正常运行监视调整（4课时） [内容与要求]
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（1）发变组电压和电流监视和调整 （2）发变组冷却系统监视和调整 （3）有功和无功及功率因素监视 情景三：停机
任务一：停机前的准备工作任务（4课时） [内容与要求]
（1）检查备有油泵工作正常
（2）对空气预热器进行一次蒸汽吹灰 （3）确认盘车动作正常
任务二：停机的主要操作任务（6课时） [内容与要求]
（1）机炉协调减负荷，各参数按下列变化率控制进行滑停：（见表2） 电负荷下降率：1.2MW/min； 燃料变化率：0.5t/h/min；
主汽、再热汽温度变化率：0.5—1.0℃/min； 汽机首级金属温度变化率：0.7—1.2℃/min。
表2 机组滑参数停机 负荷 ％ 80 70 60 50 40 30 MW 480 420 360 300 240 180 主汽压力 MPa 15.49 13.9 12.2 10.7 9.3 7.3 主汽温度 ℃ 540 540 540 535 520 513 再热汽温 ℃ 540 540 530 511 488 468 大油层 四层粉 三层粉 备 注 A油层 四层粉 三层粉 三层粉，一层油 三层粉，A油层 三层粉，一层油 二层粉，A油层 停C层粉前，投二层粉，A油层 CD油 20 10 5 120 60 30 5.88 4.1 4.1 487 463 457 445 430 425 一层粉，二层油 一层粉，A油层 二层油 A油层 （2）当汽机首级金属温度降到所预定要求值时终止滑停，打闸汽轮机。
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