白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案
确及尺寸符合设计要求。 混凝土浇注采用从两端向中间对称分层浇注的方式。浇注时先从腹板位置下料到下倒角处，混凝土浇注厚度为40~50cm，分段长度为8~10米，采用30振捣棒振捣，振捣强度以混凝土不从底板处翻出为宜。间隔30~40分钟后浇注腹板第二层混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，分段长度为4~6m，振捣密实后补平底板混凝土，底板混凝土以宁少务多的原则控制性浇注。底板混凝土补齐后，继续浇注腹板混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，之后浇筑顶板混凝土，顶板、翼板混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土进行收面。 （3）混凝土浇筑过程中检查人员分工
A、1名实验人员：首先在混凝土浇筑之前要进行混凝土坍落度、含气量、入模温度进行检测。
B、混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，要对混凝土浇筑质量进行全程检查。即在浇筑时，梁体表面要有4人检查腹板混凝土向底板输送情况，（每2人1组）。特别是浇筑腹板地脚混凝土时，要与箱室内部人员及时沟通，等箱室内部人员确定已经浇筑密室后再进行继续前行浇筑。同时，桥面检查人员还要注意，防止振动棒碰撞预埋件；箱室内部2人进行检查，每人拿一个橡胶锤，用敲击模板听声音的方法来判断混凝土是否已经浇筑密室，确定已经密室后再通知桥面检查人员继续前行。同时还要控制底板混凝土标高。
C、移动模架模板检查人员1人，在混凝土浇筑过程中，要不定时的检查移动模架连接件的安全以及模板错缝是否有漏浆现象，如果有漏浆现象，及时报告进行处理，处理完毕后再继续进行混凝土浇筑。
D、现场协调人员2人，每台泵车配备一个协调员，要调节混凝土罐
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车与泵车的配备，同时要保证现场安全。
E、混凝土顶面标高控制：在混凝土收面时，要有2名测量人员跟踪测量混凝土顶面标高，同时还要1名技术人员检验收面质量。
F、混凝土保温：等混凝土收面完成后立即组织人员将混凝土全部包裹起来，一边收面一边包裹，不能等全部浇筑完成后再进行包裹。同时还要保证不能使篷布与混凝土表面直接接触。 （3）混凝土标高控制
底板混凝土标高以混凝土厚度为准，保持混凝土面平整度；顶板混凝土标高控制，要在梁体浇筑前对收面用小型轨道车的轨道进行标高控制，同时在浇筑过程中还要不定时的进行主梁沉降变形观测。等浇筑结束后再测量模板标高，对梁面标高进行细部调整。 （4）剪力槽与侧向挡块相对位置的控制
曲线段剪力槽锚固钢筋及侧向挡块预埋钢筋位置应准确，螺纹套筒预埋位置允许偏差值为±5mm。剪力槽要制作模板，模板按放在钢筋上，根据剪力槽的标高，焊接“u”形钢筋，并利用在预埋套筒上加螺栓的方式将模板固定，防止在浇筑过程中剪力槽偏移。 （5）桥面汇水坡的设置
对于桥面两侧翼缘板上折线形汇水坡要用角钢制作特定模板进行线形控制，而对于中间部位的渐变汇水坡，在收面时在进行线形控制。 （6）混凝土浇筑时，底模采用2台地泵进行浇注，腹板、顶板、翼缘板采用2台汽车泵进行浇筑。浇筑前要备用1台地泵、1台汽车泵。浇筑过程中要保证有8辆混凝土罐车来运输混凝土。同时搅拌站二号线还要在梁体浇筑时时刻准备着，一旦拌和站一号线搅拌出现问题时，二号线立即进行搅拌梁体混凝土，保证梁体混凝土供应及时。
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6.6.5混凝土测温系统埋设
梁体养护时分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持暖棚内的温度不低于5℃。升温速度不应大于10℃/h，恒温养护时暖棚内温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。养护期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。保温养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7天。在养护过程中定时测温，并做好记录。
温度计的分布梁端截面和跨中1/4界面处，在底板、腹板、顶板各布1个测温计，并在孔道内埋设1个测温计，每片梁共需要7个测温计。每2h测温1次，升降温时，每1小时测温1次。测温后根据各工作测点所采集对现场温度进行整理分析，通过各内部测点与表层测点的温差值，来调整控温措施，防止混凝土出现温度裂缝。
图 6 梁端和 跨中1/4截面
6.6.6、混凝土养护
混凝土终凝后，及时进行养护，大面积混凝土养护不及时，容易产
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生裂缝。采用麻袋覆盖混凝土表面保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。
在养护期间要注意观测混凝土内部测温计的读数，确保内外温差满足规范要求。 6.6.7、预应力施工
1预应力材料
（1）、 预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求。
（2）、钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。
（3）、 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 （4）、 锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。
2 预应力设备选用及校正
（1）、 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍。张拉设备要配套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。
（2）、千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为1个月，且横向张拉不得超过500次张拉作业、纵向张拉不得超过200次张拉作业。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定
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周期为1周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。
（3）、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
3 工艺流程
制孔 穿束 张拉 压浆 4 施工工艺 （1）、 制孔
预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。
金属波纹管质量、规格应符合设计要求。金属波纹管的接头可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度不得小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管道端用密封胶带或塑料热缩管封裹。预留孔道位置允许偏差应满足下表要求：
序号 1 2 （2）、穿束
①钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。
②钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。
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项目 跨中4m范围内 其余部位 允许偏差（mm） 2 6