白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案
③穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，并用胶带将头部包裹，以防挂破管壁。
④钢绞线下料质量要求
A.下料后的钢绞线不得有死弯、沾染油污、污泥或片锈、老绣。 B每束钢绞线根数应与施工图一致。
C同编号的钢绞线应防止一堆，严禁乱堆、乱放。 D其允许偏差应符合下表规定： 序号 1 钢绞线 束中各根钢绞线长度差 5 项目 与设计或计算长度差 允许偏差（mm） ±10 E 穿束完成后应用专用的塑料布把钢绞线包裹好，避免锚具、预应力筋受雨雪的浇淋，引起锈蚀。
5 预应力筋张拉
（1）、 锚具的安装及准备工作
①将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 ②清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
③检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。 ④安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
⑤在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
（2）、千斤顶的定位安装
①在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 ②装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。 ③装上可重复使用的工具锚板。
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④装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或者用塑料纸进行包裹）。 （3）、预应力张拉程序
当梁体混凝土强度达到设计强度的80%时，即可进行初张拉。混凝土强度、弹性模量达到设计值且龄期不小于10天时，进行终张拉。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照0%σk→10%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
张拉程序为：0→10％σk→100％σk（持荷5min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固
σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。
（4）预应力理论和实际伸长量的计算 ①预应力理论伸长值的计算
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：
△L＝PP×L／（AP×EP） (1) PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)
式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm L----预应力筋的长度，mm PP----预应力筋的平均张拉力，N
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X ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP ----预应力筋截面面积，mm2 EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa， P----预应力筋张拉端的张拉力，N
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015
μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。 ②实际伸长量的量测及计算方法
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：
L＝（B+C-A）*2
A —0～10%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 B —10%σk～20%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 C —20%σk～100%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 （5）预应力张拉其它要求
张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
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张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。 高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 6.6.8 真空注浆
1 施工工艺
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示。
吸浆管 球阀1 压力表 球阀2 储浆罐 阀门3 灌浆泵 拌合机 真空灌浆施工工艺图
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压力表 阀门4 真空泵 后张预应力砼梁
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（1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
（2） 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
（3） 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
（4） 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s，抗压强度不小于35MPa。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。
（5） 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。 （6） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
（7） 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（8） 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
（9） 灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。 （10） 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 （11） 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
（12） 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。 （13） 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。 - 35 -