一.适用范围
本作业指导书适用于山东神达化工有限公司工业园区供热中心工程新建3×130t/hCFB中温中压循环流化床锅炉本体水压试验分项工程项目。 二、工程概况
2.1 山东神达化工有限公司工业园区供热中心工程3×130t/hCFB中温中压循环流化床锅炉系统工程项目，该锅炉由四川川锅锅炉股份有限责任公司设计制造，锅炉型号为CG-130/3.82-MX25。锅炉钢架采用全钢结构，由左右两侧Z1柱～Z4柱共计10根立柱，横梁、斜拉条组成。前后柱中心距离为16.68mm，左右柱中心距离为9.70m。锅筒Ф1600×40mm，材质Q245R，全长10550mm，总重量（包括汽包内部装置及吊架）为21 . 452吨。锅筒安装设计采用两组∪型吊架，安装中心标高为36.60m,悬挂在Z1～Z2柱间前炉顶钢架上。锅炉设计型式为Π型，半露天布置，锅炉运转层为8m。
锅炉受热面为膜式水冷壁，由无缝钢管Ф51×5mm，材质20/GB3087，节距为80mm的光管加扁钢焊接而成的气密性膜式壁。前、后、左、右侧膜式水冷壁管排制造厂分别分片分段出厂。经现场组合焊接后，分别悬挂安装在Z1～Z2柱前炉顶钢架上。锅炉Z2～Z3柱内垂直设置水冷旋风分离器Ф51×4mm，材质20/GB3087，共2件；在尾部烟道竖井内，自上而下设有高温过热器管Ф42×4mm，材质12Cr1MoVG ，共计58组管组。低温过热器管Ф38×4mm，低温段材质20/GB3087，共计135组管组。与高、低过热器进出口集箱组合连接，由集箱支撑件支承定位。在尾部烟道下部设有三级省煤器，均采用为Φ32×4的管子，材料为20∕GB3087，低温段和高温段材质相同，为防止磨损，在光管上部、弯头和管子穿墙处等处加装防磨板。省煤器集箱安置在尾部竖井两侧墙外，由集箱托架固定 。给水由进口集箱上两个管接头引入，经省煤器受热面逆流而上，进入省煤器出口集箱，通过连接管引至锅筒。 2.2 锅炉设计技术参数：
序号 1 2 名称 额定蒸发量 额定蒸汽压力 单位 t/h MPa 参 数 130 3.82 备注 1
3 4 5 6 7 8 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉效率 汽包工作压力 水压试验压力 ℃ ℃ ℃ % MPa MPa 450 130 140 88.5 4.32 5.4 2.3主要工程量
2.3.1锅炉水压试验临时管道安装 2.3.2锅炉风压试验 2.3.3锅炉上水 2.3.4锅炉水压试验 2.3.5锅炉泄压、冲洗、放水
锅炉水压试验水容积及正常运行时水容积（单位：m3）
名称 锅筒 水冷壁 过热器 省煤器 总计
三.编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/5190.5-2012 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012
水压试验 22 41.7 11.2 7.6 81.8 正常运行 10 38 / 7.6 55.4 2
3.5《电力建设施工质量及评价规程》（第2部分锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
3.6 电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6-2009
3.6《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 3.7四川川锅锅炉厂设计图纸及有关技术文件
3.8锅炉安装施工组织设计及集团公司质保手册（GB/T19001-2008） 四.作业前应具备的条件及准备
4.1锅炉钢架系统部件、平台、扶梯、栏杆应全部安装完成，并经验收合格。
4.2锅炉本体受热面，汽、水、排污、加药、取样、仪表管路接至二次门，各承压部件等全部安装结束，并经验收合格。
4.3受热面管排上及承压部件上的所有部件如：鳍片、密封件、门孔支架、热工、仪表测点等均应全部安装、焊接结束，清除焊渣，外观检查合格。
4.4锅炉钢架结构件、受热面管排及各承压部件上的所有临时固定支撑件应全部割除，焊疤打磨光滑。
4.5锅炉本体各承压部件固定支吊架、弹簧支吊架、吊挂装置全部安装齐全，且受力调整均匀、完好。
4.6锅炉系统范围及各平台上边角料、杂物等全部清除干净，无任何杂物。
4.7锅炉本体进行水压试验前，锅炉范围零米层场地应平整，杂物全部清理干净，确保道路畅通，照明充足。
4.8锅筒人孔门在封闭前，应进行全面清理检查，内部清洁无杂物。并经监理及安装单位专工进行全面检查，经确认后进行封闭隐蔽。
3
4.9锅炉合金钢管子焊口焊后光谱复查已完成，并经确认无误。 4.10锅炉安装、焊接检验记录、金属检测、热处理、光谱复查有关技术资料(焊缝X光探伤底片)UT超声波报告等应整理齐全，以备监检审核复查。
4.11锅炉本体进行水压试验前，锅炉安装单位应根据现场实际情况，提前制定好切实可行的水压试验方案（作业指导书），并呈报锅检部门、业主/监理单位有关专工予以审核、确认。
4.12锅炉本体水压试验组织机构和人员，应及早计划、落实；分工明确、各负其责。
4.13锅炉上放水事项：计划现场临时制作一台容积20m3储水箱存除盐水、给水泵一台，设置在炉后右侧适当位置。在给水泵出口安装临时上水管道，计划采用无缝钢管Ф76×4mm，材质20/GB3087，该临时上水管道计划从给水泵出口接至水冷壁下集箱排污管。）提前做好向锅炉系统内进行上水及试压后临时放水管道的准备工作。20m3储水箱及临时上水管道应全面检查清理冲洗干净。
4.14锅炉本体水压试验用临时上水、放水管路应采用同等压力的管子进行组装，且应采用与受热面管子同样焊接工艺，持证合格焊工进行施焊。
4.15锅筒及各汽水系统集箱、热膨胀指示器、指示针已全部安装齐全，并校正至零位。
4.16锅筒上2只及集汽集箱上1只安全阀不参与锅炉本体的水压试验，应提前将安全阀,采取相应措施或盲板进行隔离封闭严密。 4.17在锅炉本体水压试验范围内难以检查的部位，宜搭设好临时脚手架，设置必要的灯光照明，若干手电筒备用、及通讯联络设施。 4.18在锅炉本体水压试验前，应对炉顶板梁绕度值进行检测，检测程序为：水压试验前、水压后，并及时作好详细记录，若有异常情况
4
应及时汇报有关单位。
4.19锅炉本体水压试验用电动升压泵，设施应齐全，提前进行检查电动升压泵试压机械、密封性能应良好，确保水压试验正常投运。 4.20在锅筒或集汽集箱上分别装设2只、升压泵出口装设1只，精度1.0级，且需经计量部门校验合格的压力表，且应具备压力表校验报告。(锅炉水压试验时,压力表读数以锅筒处的压力表为准)。
4.21锅炉在安装全过程中，若经自检和预检及专检过程中发现的因制造或安装质量问题，已经全部整改消缺完毕。
4.22锅炉本体水压试验用水约110m3左右，建设单位应及早计划落实，准备好足够的除盐软化水，符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）。水质经取样分析应符合有关要求（应具备除盐软化水水质化验报告）。
4.23锅炉本体水压试验流程图和升、降压曲线图应提前张挂于锅炉水压试验现场。锅炉系统操作阀门应挂牌标识，并为操作人员所熟悉。 4.24锅炉本体水压试验，应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时，必须采取相应可靠的防冻措施。锅炉水压试验用水，应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高，一般为20～70℃为宜；以防止引起汽化和过大的温差应力。
4.25锅炉本体水压试验后的废水排放，宜在锅炉水压试验前工程例会上，征求建设、监理单位有关领导意见；锅炉水压试验经全面检查合格后，锅炉废水计划通过临时管道排往渣沟，再从渣沟用水泵排向厂区的排水沟。
5