五.主要工机具及安全防护设施配置 5.1主要工机具 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 名称 空气压缩机 给水泵 电动试压泵 逆变电焊机 氧割器具 角向砂轮机 大铁锤 小铁锤 活板手 园钢板手 9 （阀门启闭用） 5.2主要安全防护设施 序号 名称 1 安全帽 2 3 4 5 规格/型号 ZX-70A 4DSB X7-400 ￠100 12磅 1.5磅 8~12寸 单位 台 台 台 台 套 把 把 把 把 数量 1 1 1 2 2 2 1 2 若干 大、中、小 把 若干 规格型号 / / / / / 单位 只 根 副 米 米 数量 30 25 40 200 300 备注 隔离区域 挂在钢架上 安全带 防护手套 安全警示绳 安全防护绳
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六.锅炉本体风压试验
6.1锅炉本体系统范围承压部件、密封组件全部安装，焊接完成。经全面检查合格，具备锅炉本体水压试验有关条件后，我方计划在锅炉系统上水前，对锅炉受热面管、系统承压部件、汽水连接管道进行一次风压试验检查。风压试验的目的是锅炉在冷态条件下，对其进行一次系统蓄气增压，以全面检查锅炉各承压部件、制造焊口及现场组合焊接焊缝质量严密性能是否良好，是否有遗留或漏焊现象。锅炉通过一次系统风压试验全面检查，从中能够及早发现锅炉制造或安装缺陷进行及时消缺处理，为锅炉本体进行水压试验一次圆满成功打下良好的基础。
6.2锅炉本体进行一次系统风压试验工作，计划采用一台空气压缩机，型号为ZX-70A，压缩空气管路采用无缝钢管Φ25×3mm接至水冷壁下集箱排污管进入水冷壁下集箱至锅炉整个系统。启动空气压缩机作功，压缩空气对锅炉系统进行缓慢地升压。当锅筒上压力表升至气密性试验压力0.3～0.4MPa左右时，停止升压，关闭进气阀门，保压后对锅炉系统进行全面检查。若发现有渗漏缺陷，按照公司质保手册要求及时进行消缺处理。
6.3 锅炉系统风压试验经全面检查合格后，缓慢开启炉顶放气门，排尽炉内空气，可进入下道锅炉本体水压试验工序。 七．水压试验范围
水压试验范围是指自临时给水管道给水操作台开始按汽水流程至省煤器、汽包、水冷壁、水冷旋风分离器、各级过热器、蒸汽汇集集箱的水压试验阀门止。并包括以下附属管道： 7.1放空气管道至一次门。 7.2疏放水管道至一次门。 7.3汽水取样管道至一次门。 7.4化学加药管道至一次门。 7.5汽包事故放水管道至一次门。
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7.6减温水管道、反冲洗管路至一次门。 7.7连续排污管道至一次门。 7.8水冷壁定期排污至一次门。 7.9汽包就地水位计至一次门。 7.10就地压力表管道至压力表接头。 7.11过热器出口阀门。 7.12省煤器再循环管道。
7.13其它：锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力、取样至一次门。 八.锅炉水压试验压力标准
8.1锅炉本体水压试验的压力为锅筒设计工作压力的1.25倍（锅筒工作压力PS=4.32MPa）,pS=4.32MPa×1.25=5.4MPa。 九.锅炉水压试验步骤
9.1本次除盐水准备采用消防罐车从外部装载除盐水来，罐车自身应具备水泵系统，能将罐内的除盐水从储水箱顶部检查孔加入储水箱。采用连续注水连续抽水的方式进行供水，注水时应有人监视水位高度，当水位高度到达液位计的顶部时即停止注水。
9.2首先关闭锅筒人孔门、各排污、疏水、放水门、本体汽水系统管路上的二次门。同时开启炉顶最高点放气门、水位计、压力表隔离门、省煤器进口集箱至锅筒给水再循环门。
9.3首先打开2m3储水箱、给水泵前后隔离门（电动试压泵隔离门）启动给水泵，缓慢地向锅炉系统内进水（锅筒上水时间应控制在3～4小时左右）。在锅炉系统进水过程中，同时应全面检查各承压部件、组合焊口焊缝、密封面是否有渗漏和异常情况。若一旦发现锅炉系统有渗漏情况，应立即停止上水，及时采取相应措施进行消缺处理。 9.3缓慢上水至锅筒水位计指示满水、且在炉顶最高点放气门向外溢水约3～5分钟后，关闭所有最高点放空气门，关闭给水泵停止上水。
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9.4对锅炉系统进行一次全面检查，并设专人做好锅炉上水后的各承压部件膨胀指示值的详细记录。
9.5锅炉系统各承压部件经全面检查，一切处于正常状态后，即可启动电动试压泵对锅炉系统进行缓慢的升压，升压速度一般应不大于0.3Mpa/min为宜。
9.6当锅炉压力升至试验压力的10%（0.54MPa）左右时，关泵停止升压。应进行一次初步检查，无异常情况后，再启动电动试压泵继续缓慢地升压，分别升至锅筒工作压力4.32MPa时，停止升压，关闭隔离门，再进行一次全面检查。
9.7锅筒水位计只作工作压力试验（4.32MPa），不参与超压试验。在锅炉进入超压试验前，操作人员应及时关闭锅筒水位计间的隔离门，确保锅炉水压试验安全正常进行。
9.8锅炉经全面检查确认一切无异常情况，待有关检查人员全部撤离安全地带后，再继续启动电动试压泵，（升压速度应不超过0.1Mpa/min），缓慢地升压至试验压力5.4MPa时，操作人员应立即关闭电动升压泵及进水门，停止升压。在此压力下保持20分钟，严禁作任何检查。详细观察、记录压力表指示情况。然后再缓慢地进行降压（降压速度应不超过0.3Mpa/min），降压方式利用试压泵泄压门缓慢地进行,至锅筒工作压力4.32MPa时，立即关闭泄压门。然后，参加锅炉本体水压试验有关单位代表再进行全面检查。（安装单位检查人员应按分工检查部位，对锅炉系统进行全面检查，并作好详细记录）。
9.9在锅炉系统整个水压试验检查过程中，若发现有承压部件、密封面及焊缝有局部渗漏现象，应及时作好标记。待全面降压后，按公司质保手册有关要求进行消缺处理。
9.10锅炉承压系统经全面检查，有关单位代表确认锅炉水压试验符合有关规范要求后，再开启试压泵泄压门进行缓慢地降压。待锅筒压
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力表指针降至零位时，（宜可开启炉顶放空气门）废水排放同时亦可利用炉内余压，对锅炉系统管道进行一次全面冲洗。由连续排污管道、临时排放水管道直接排至业主方指定排水沟内集中进行排放处理。 十.锅炉水压试验合格标准及签证 10.1在试验检查期间压力应保持不变。
10.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 10.3水压试验后，没有发现残余变形。
10.4锅炉本体水压试验检查合格后，应及时整理有关记录、办理有关签证手续。
10.5本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 H点（停工待W点（见证点） 名称 检点） 锅炉水压试验 √ S点（旁站点） √
十一.危险源、环境因素辨识及防范措施
11.1危险源清单及防范措施 序危险源类别 危险源名称 号 高处作业未系安全带 防范措施 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。 脚手架搭设经验收合格后方可使用。 1 意外坠落 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或设置盖板并需验收合格标识。 其盖板不严密 高处作业的平台、走道、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，斜道等处无防护栏杆或经验收合格后使用。 未设防护立网 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、施工人员上下行走 钢斜撑或钢柱子处上下。 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、冬、雨季进行露天高处霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑作业，作业区域湿滑；降温物品、药品的供应，适当调整作息夏季高温天气 时间。 10