一． 填空：
1、 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学
科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 2、 生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用，提高效率。一般通过
两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。 3、 IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，
获得最佳效益。 4、 IE的功能就是对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。
5、 工业工程不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR、SE及相关的学科知识，得以由经验
为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。 6、 和其他工程学科一样，IE具有利用自然科学知识和其他技术进行观察、实验、研究、设计等功能
和属性。 7、 IE 的核心是降低成本，提高质量和生产率。
8、 西方大中型企业，工业工程的组织形式一般可分为集中式、分散式和矩阵式。
9、 进行生产率测定必须做好数据采集和测定模型的选择。以生产率管理的要求为依据，生产率测定
模型有（1）单要素生产率模型（2）全要素或多要素模型 10、 11、
企业生产率的影响因素主要有产品设计、生产系统设计、生产规模和职工素质。 方法研究的内容包括：程序分析、操作分析和动作分析。
12、 操作分析（作业分析）主要研究以人为主的程序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学的组织、合理地布局与安排，以减少作业时间的消耗，减轻操作者的劳动强度，保证工作质量。 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。 13、 14、
操作分析可分为：人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 闲余能力分析可以从以下三个方面进行： 1. 机器的闲余能力; 2. 操作者的闲余能力;
3. 操作者可同时操作机器数量的确定。 闲余能力的调查手段与方法有： 1. 作业测定； 2. 联合作业分析；
3. 人—机作业分析。
15、 动作分析是吉尔布雷斯夫妇首创的，其分析的方法按精确程度不同有三种：目视分析、动素
分析和影片分析。吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。动素是组成所有动作的基本单位(Therbligs)。 16、 动作经济原则经许多学者的研究改进，最终确立了三大类22 项原则。这三类分别是：关于人
体的运用原则；关于工作地的布置原则；关于工具、设备的设计原则。 17、 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四层：动作，单元，
作业，制程。 18、 秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并
非其操作的总时间。所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。 19、
测时方法主要有归零法、累积测时法、周程测时法和连续测时法。
20、 训练评比人员建立理想（正常）速度，国际公认方法的有：行走；分发扑克牌；插销子。行
走：平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以每小时 4.8 km的速度行走。分发扑克牌：30s 内将52张扑克分成4堆的速度。插销子。用0.41min将30只销子插在30个孔内的速度。 21、 国际上时间研究专家创造了不同的评定方法，主要有：速度评定法；平准化法；客观评比；
合成评比。 22、 23、
工作抽样的应用主要有工作改善和制定标准时间。 工作抽样一般将可靠度定为 95% ，相对误差定为 ±5%。
24、 工作抽样的原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。欲取得正确的工作抽
样结果，必须遵循两条基本原则：一是保证每次抽样观测的随机性；二是要有足够的抽样观测次数。 25、 与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济性好、方法简便、易于掌握、测量精
度高等特点，能满足使用要求，并能适用于多种作业。 26、 27、
预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能型与专用型。
预定动作时间系统按动作要素划分的复杂程度，可分为基本水平系统与较高水平系统。
28、 两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。
其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。 29、 1966年澳大利亚的海特博士（G.C Heyde ），在长期研究的基础上创立的模特排时法，简称
MOD法。这是一种在工业发达国家得到广泛应用的PTS技术。 30、 反射动作 ①手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2，即1/2 M OD，（M1/2）。②手的
反射动作 时间为 1MOD，即M1。③小臂的反射动作时间为2MOD，即M2。④大臂的反射动作时间为3MOD，即M3。M5一般无反射动作，即使有也需改进，其反射动作时间值最大为3MOD。反射动作无终结动作，故又称特殊动作。 31、 方法时间衡量的动作时间单位称为TMU，其与普通时间单位的换算关系为： 1TMU =
0.00001h = 0.0006min = 0.036s
32、 模特法的动作时间单位称为 MOD ，这是选用一个正常人的一次手指动作的时间消耗值，即
1MOD = 0.129s高效值 1MOD = 0.1S 包括恢复疲劳时间 1MOD = 0.143S 快速值 1MOD = 0.12S。 33、
独立动作，是指做该动作时，其他动作都停止的情况下独立进行的。
34、 工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国。泰勒：时间研究，被称为工业工程之
父。吉尔布雷斯:动作研究。甘特:甘特图。 35、 到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分
析法）和作业测定法。 36、 “学习曲线”，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的
消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。学习曲线由此而得名。 37、 20世纪30年代美国康乃尔大学的莱特（T.P.Wright）博士首先在航空科学期刊上提出了学习
曲线。 38、 现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、
交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。 39、 现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治
理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。 40、 要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考
虑：1、企业的设计、规划、预测 2、生产现场管理 41、
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
42、 定置管理主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳组合状态的一种
科学管理方法。 43、 按人与物的有效结合程度分为三类：（1）A类状态 ，指任何物处于立即结合的状态（2）B
类状态 ，人与物处于待结合的状态（3）C类状态，人与物已失去结合的意义，与生产无关
44、 定置管理必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类
存放。
45、 所谓流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产
速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 46、
所谓节拍就是流水线上出产两件制品的时间间隔
47、 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近
的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。 48、 阶位：作业元素的阶位是指该作业元素时间与所有后续作业元素时间的总和。阶位法的原理
就是按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先原则。
二． 名词解释：
1、生产率
生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。
2、生产率管理
就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。
3、生产率测定
就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。
4、静态生产率
是指某一个给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。
5、动态生产率指数
一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。
6、方法研究
运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。
7、工序
答：是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序
8、操作
是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。
9、动作
是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
10、 程序分析
主要以整个生产过程为研究对象。研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全面研究、分析是否有多余的或重复的作业。程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
11、 动作分析
是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的一种分析技术。
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
12、 管理事务分析
管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
13、 作业测定
通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。
14、 标准时间
答：在适宜的操作条件下用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
15、 时间研究
答：时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究，是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者作业的一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常的速度操作所需要的时间。
秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
16、 评比
评定(评比)是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。
17、 正常时间
是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。
18、 宽放时间
是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
19、 工作抽样
答：工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，用统计方法推断各观测项目的时间构成及其推移状况的方法。
工作抽样（Work Sampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
20、 PTS
(Predetermined Time Standard)即预定时间标准法，是将人所进行的全部作用分解成几个基本动作（如伸手、抓取等）对各基本动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。
21、 生产过程
答：是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。分为自然过程和劳动过程，劳动过程又分为生产准备过程，基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
22、 动作经济原则