深圳水官高速公路连接线（清平高速公路）工程
第五合同段
防撞墙 首件工程技术总结
朝阳建设集团有限公司
深圳清平高速公路第五合同段项目经理部
防撞护栏首件工程技术总结
1 首件工程的目的及作用
通过对防撞护栏首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据防撞护栏施工特点，确定质量验收标准。落实业主及监理对防撞护栏的要求； 通过该首件工程的实施，检验施工方案，发现施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工， 为规范化施工创造条件。 2 首件工程概况
根据我项目部的实际情况，我部选第十八联左幅第三跨作为防撞护栏首件工程。防撞护栏内模采用厂家定制的钢模板施工工艺，使防撞栏线形和外观质量都更上一个台阶。桥梁护栏采用 C30 钢筋混凝土墙式防撞护栏，底部厚 0.4m，单侧每延米 0.24m3，单侧防护护栏线荷载为 7.5KN/m。 3 人员与组织保证
为了保证首件工程的成功实施，我部成立了首件工程实施小组。 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 协调办 姓 名 陈同初 杨小强 秦晓刚 吴秀燕 职责 负责全面组织、协调管理工作 负责施工方案的设计及交底 负责现场施工组织 负责地方协调工作 质检工程师 测量负责人 试验负责人 实验员 现场负责人 现场技术员 专职安全员
4 施工工艺
孙成德 李艳军 叶宏昌 林木养 周红彬 黄 超 刘国发 负责现场质量控制，报验 负责现场控制工作 负责材料检验、试件留样工作 负责现场试件、坍落度工作 负责现场安排 负责现场技术、质量控制 负责现场安全 在凿毛后的梁顶面准确进行放样，检查校正预埋钢筋→高标号砂浆找平层施工→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→拆除模板→切缝。
4.1 施工放样
按控制点坐标和设计图纸要求，用全站仪放出防撞栏平面位置，用水 准仪测量出桥面标高，并将防撞护栏的位置弹上墨线，测量精度在允许范 围内。
4.2 预埋钢筋位置的调整
依据护栏底部墨线检查防撞护栏预埋筋位置，并对其进行调整，做到 外形平顺。
4.3 护栏底找平层施工
在护栏内外模支立的位置先铺筑一层水泥砂浆进行找平，确保护栏顶 面线形平顺。
4.4 钢筋制作、绑扎
钢筋制作必须严格按设计图和技术规程下料，并集中进行制作，确保 每根钢筋尺寸一致。 钢筋安装时，根据测量数据和图纸要求，焊接防撞栏钢筋骨架，钢筋 骨架和预埋钢筋单面焊接，焊接长度 10d。 护栏主骨架钢筋采用专用的“定位器”进行安装，确保整体线形平顺，采用定位器安装护栏钢筋时按照每 5m 一节段绑扎。 先将护栏 5m 段两端头骨架筋准确定位，再将定位器安放在已焊接牢固 的骨架筋上（每节段护栏设 2 个定位器为，上下各一个） 。然后将护栏骨架 筋逐根与护栏预埋筋焊接固定，保证每根位置准确，焊接牢固，线型直顺， 符合模板安装及保护层要求。 钢筋保护层采用圆饼形高强砂浆垫块，垫块按照每 1m 均匀布置。
4.5 模板制作、安装
结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼 缝严密、不变形、拆卸方便。使防撞护栏内侧采用钢塑模板，每块规格为 1.14（高）×1.0m（长） 用前先将表面擦拭干净，再涂抹高效脱模剂。为确保模板的刚度更加稳定，在钢塑模的背面按照 50cm 等距增设钢楞。 防撞护栏背面采用新制定型钢模板，使用前必须用磨光机反复打磨，使模板表面露出金属光泽，擦洗干净，再涂抹高效脱模剂。外侧护栏模板钢模板较重，采用可移动式三角挂蓝安装，模板拼缝间 夹塞止浆带以防漏浆,安装过程中控制模板之间的连接，防止错台，并及时 用拉线和可调顶托固定。
4.6 混凝土浇筑、养护
桥梁防撞护栏采用 C30 混凝土。为确保防撞护栏砼做到拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑，砼表 面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，首先是控制原材料的品质，再则是砼的坍落度和施工过程质量控制，用一个直观的公式来表示：砼施工质量 ＝砼拌和物材料质量＋砼浇筑成型质量。 在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，砼拌和物中最活跃也 是最难控制的成分就是水泥浆。
砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制。从现场经验得 知，砼坍落度小，拌和物含水量少，易克服砼气泡。砼拌和物粘稠，振捣 效果较好，有利于砼外观质量。
①砼的搅拌和运输 砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度稳定。 否则拌和物中将出现水泥浆分布不匀，砼表面出现色差、离析、泌水等非 匀质现象。采用罐车进行砼运输，且运输距离不宜过长。
②砼浇筑和振捣 强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或 振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。唯一的克服办法是注意把握 浇筑与振捣的“火候” 。 砼的浇筑方法： 砼采用拌合站集中生产，砼运输车运到现场，分层浇筑，每层 40～ 50cm ，插入式振捣器振捣。
⑴分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，必须分段、分层地进行浇筑作业。 分层厚度一般 40～50cm 一层为宜，每层厚度应基本一致。分段长度一 般为 5～10m。 砼分段、分层上下层之间的浇筑接