茬间隔时间，在常温下，限为 2 个小时为宜。当水泥初凝时砼失去塑性，砼产生强度，此时砼已接近初凝， 砼中水泥浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带。
⑵浇前振后、切莫早振 砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到砼均匀密实性，浇与振需 协调配合，切忌早振。 所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位即砼 拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边 低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿部分，不等下段砼浇筑 衔接，就过早振捣，这也称为早振。 早振的结果是：砼拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流 向低处；再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，则富水泥浆上浮， 紧靠侧模面，形成色差带；
⑶过振 过振是指砼振动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较重的， 骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、 砂斑、砂线。
⑷振捣 砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为： 砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。 振捣时需注意：
a.要离开模板，防止损坏模板或出现漏浆等；
b.振捣时间同砼塌落度结合起来，防止过振。 为确保成型砼外观美观，收面位置位于模板顶面下缘，砼浇筑完毕按模板顶面高度收面二遍，确保顶面平整，无开裂现象。
4.7 混凝土的养护及切缝
拆除模板后，每隔 5 米用切割机切缝，切缝宽 5mm、深 10mm，切缝前 按要求弹线控制。 新浇筑的砼待表面收浆后，用土工布覆盖洒水养生，养生期为 7 天，7 天内要始终保持砼表面湿润。 5 安全生产
5.1 安全、 安全、环保保证措施 安全保证措施 为了保证我合同段的桥梁工程的顺利进行，真正贯彻落实“安全第一， 预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”“警钟长鸣， 、 万无一失” ，现就在施工过程中可能发生的安全事故立即启用我部制定的应 急方案措施。
5.2 环境保护措施 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生 活水源。清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，将采取过滤、 沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。 施工期间经常对施工机械车辆道路进行维修进行一日两次洒水，防止 施工引起灰尘对乡村和农作物的污染，防止对生产人员和其他人造成危害。 土和砂等材料在运输中易飞扬用篷布履盖严密，且装料适中，不得超 限，防止材料沿途洒落；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。 6 首件工程施工中存在的不足
6.1 防撞护栏钢筋保护层存在偏差 原因分析： ①梁预埋护栏钢筋位置不准确，造成保护层厚度偏差； ② 钢筋保护层垫块设置不规范、设置数量过少或混凝土浇筑过
程中脱落。
6.2 拆模后有伸缩裂纹 原因分析： ①混凝土水灰比太大； ②假缝切割不及时；
③设计的真缝 设置不太合理。 7 下步施工需改进方法
7.1 钢筋保护层改进方法： 保护层不足，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀；保护层过厚，影响钢筋受力。
①严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作，对钢筋重叠、密集区 适当调整内骨架筋尺寸，来控制钢筋保护层厚度；
②钢筋保护层采用圆饼 形高强砂浆垫块，垫块按照每 1m 均匀布置，护栏每个断面的正面和背面各 设置 2 个垫块（正面的垫块在倒角的 1/2 处必须有一个） 。
7.2 伸缩裂纹改进方法：
①砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制。从现场经验 得知，砼坍落度宜控制在 12cm～16cm；
②拆模后及时进行切缝处理，每隔 5 米用切割机切缝，切缝宽 5mm、深 10mm，切缝前按要求弹线控制。 8 结论
防撞护栏首件工程的实施，为我标段后续防撞护栏施工积累了经验，提供了有效的施工及检测数据，验证了制定的施工工艺、人员及机械组合、材料的采备、安全措施等能够满足施工 及质量要求。防
撞护栏首件工程的实施是成功的，可指导后续施工。同时 我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对各项问题我部提出了改进方 法，并恳请监理工程师给予更多的指导。在后续施工中我们将发扬首件工 程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生。