10、追求能耗更低
采用宽熔化池，一方面延长喷枪火焰在窑内停留时间，使燃烧的火焰热效率相应有所提高，另一方面加大玻璃熔体与配合料的接触面，促进玻璃的预熔。
合理设计1#小炉中心线至前脸的距离，由于该处被配合料所覆盖，是窑内强吸热区，可适当提高1#小炉的热负荷。
1000t/d熔窑蓄热室采用“两两分隔”的方式（即2-2-1-2-1），蓄热室的格子砖选用换热比表面积大的筒型格子砖，并进一步增加格子体高度，以增大格子体的换热面积，提高助燃风的预热温度。
采用侧烧式天然气喷枪，提高熔化效率。拟选用国外先进、成熟可靠、参数可调性好的天然气喷枪。每对小炉的天然气流量采用定值控制。天然气总管设安全放散阀，每对小炉的天然气流量采用定值控制，选用密封性能好、调节精度高的调节阀，为熔窑稳定和合理的温度制度提供了保证。
同时设计底烧结构，灵活适应燃料价格变化，达到保持竞争中的成本优势。
采用台阶式池底结构可限制冷却部的回流，减少了玻璃液的重复加热。
采用窄长卡脖，并在窄长卡脖处设深层冷却水包，并预留空间水包的位置，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降。
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采用新型高效保温材料，对窑体进行全保温，并对窑上所有的观火孔进行密封，减少窑体散热和孔口溢流，以达节能降耗之目的。
11、强调结构体系稳定安全
在熔化带池壁砖上设置下间隙砖，便于池壁绑砖和后期熔窑的热修与维护，窑体无上间隙砖，大碹与胸墙之间为相互咬砌，增加了窑体整体结构的稳定性和密闭性。调整喷嘴砖及其下挂钩砖结构，有利与长寿命。同时在山墙立柱、蓄热室立柱和小炉碹的碹碴等部位单独设立多排顶丝，利于烤窑期间砖结构膨胀的调节，使之具有热胀可调性。 12、注重细节，持续改进，不断完善
以提高熔化质量、降低能耗、保证熔窑寿命和安全为目标，针对以往的不足之处，本项目在熔窑及熔化系统进行以下改进：
小炉结构与蓄热室墙体全脱开，避免了烤窑时出现小炉随蓄热室墙体的上涨而出现张缝现象，也使小炉的胀缝易于热封；
小炉后平碹及侧墙砖采用水平整砖立砌，由于减少了竖缝而避免了烤窑时出现掰缝现象，大跨度后平碹改为采用子母扣结构或加设销子，提高安全性；
蓄热室碱性砖墙体的胀缝采取新的留设方式更易于墙体的膨胀；
为了避免蓄热室中间隔墙与顶碹之间部位墙体的烧损和改善蓄热室顶碹碹头的密封，中间隔墙采用了新的结构形式；所有中间隔
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墙不出碹头，高度上跟着碹走。
为增强蓄热室上间隙的密封和减轻蓄热室碹碴的烧损，增设锆英石上间隙砖；
适当加大池壁贴砖空间，有利于熔窑热修和维护。 冷却部前后端墙池壁拐角和后端墙池壁均加倒角；
蓄热室端墙立柱处加设一道或两道横梁，以减少端墙立柱受热变形；
采用多层复合保温结构，与窑体结合性能更佳，拓展了保温范围和区域，强化窑体的保温；
12、总结目前正在运行的900吨生产实际经验，优化设计。 四、熔窑耐火材料配置
熔化部
铺面砖 池底 池底密封料 池底砖 熔化带 池壁 澄清带 拐角砖 胸墙 大碹 前脸翼墙 熔化带 澄清带 J型吊墙 翼墙 33#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) ERSOL 粘土大砖(BN-40a) ER1685 RR ER1685 RR ER1711 RT 挂钩砖：ER1681 RT 其它：ER1681 RN 优质硅砖 优质硅砖（进口） 33#AZS砖(氧化法普浇) 优质硅砖 优质硅砖 鼓泡及周围：41#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) L型吊墙 后山墙 卡脖
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铺面砖 池底 池壁 吊平碹 密封料 池底砖 33#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) ERSOL 粘土大砖(BN-40a) ER1685 RR 冷却部
铺面砖 池底 池壁 胸墙 大碹 前山墙 后山墙 密封料 池底砖 Jargal M RTD ERGAL 粘土大砖(BN-40a) Jargal M RN 优质硅砖 优质硅砖 优质硅砖 流道出口碹 Jargal H RN 蓄热室
上段 中段 下段: 炉条以上 炉条以下 顶层 格子砖 上段 ##1～７ 中段 下段 底层 上段 格子砖 中段 #８ 下段 底层 REDAX VZ（1～7目标墙） 高纯镁砖(DM-98)（其它） 墙体 直接结合镁铬砖(DMC-12) 低气孔粘土砖(ZGN-42) 粘土砖(N-2a) 硅线石/低气孔粘土砖(ZGN-42) 优质硅砖 RADEX VZ-CN （3层）33#AZS砖(氧化法普浇) RADEX VS-CN (4层） 高纯镁砖(DM-98)（18层） 高纯镁砖(DM-96)（16层）高纯镁砖(DM-97) 直接结合镁铬砖(DMC-12（30层） 低气孔粘土砖(ZGN-42)（2层） 高纯镁砖(DM-98)（17层） 高纯镁砖(DM-96) （25层）高纯镁砖(DM-97) 直接结合镁铬砖(DMC-12（30层） 低气孔粘土砖(ZGN-42) （2层） ##炉条碹 顶碹 小炉
小炉底 小炉侧墙 斜坡段 其它
33#AZS砖(氧化法无缩孔)/ 33#AZS砖(氧化法普浇) ER1681 RT（小炉喷嘴砖周围） ER1681 RN (其它) 33#AZS砖(氧化法普浇) 9
小炉顶碹 斜坡段 其它 ER1681 RT 33#AZS砖(氧化法普浇) 烟道
烟道碹 烟道墙 烟道底 粘土砖(N-2a)
五、保温：窑体各部位密封、保温减少窑体表面散热损失，节能降
耗措施；
密封：加强窑体的密封，采用密封投料，烤窑后对池壁与胸墙，胸墙与碹脚，各胀缝进行全密封操作，并对熔化部上部、蓄热室、烟道使用保温涂料和浇铸料来强化密封。 池壁保温
区域 投料口 熔窑硬砖 电熔AZS(250mm) 第一层 硅酸钙保温板(50mm) (熔化区100mm电熔砖)粘土大砖BN-40a(100mm) 第二层 硅酸钙保温板(80mm) 第三层 熔化部 卡脖 冷却部 电熔AZS(250mm) 电熔AZS(250mm) 电熔α-β(200mm) 池底保温
区域 鼓泡区熔 域 化 部 非鼓泡区域 卡脖 坎前 坎后 熔窑硬砖 第一层 第二层 第三层 第四层 密封料 电熔ERSOL 06(5mm) AZS(150mm) 电熔AZS(75mm) 电熔AZS 电熔AZS (75mm) 密封料 粘土大砖硅酸铝纤维ERSOL 06(5mm) BN-40a(300mm) 毯(28mm) ERSOL 50(45mm) 密封料 ERSOL 06(5mm) 10
硅酸钙保温板(170mm)