(E-2103)下液管到氨喷射器前的排放阀、高压冷凝器(E-2102)底部气液相管上的排放阀、三楼排放总阀、合成塔(R-2101)溢流管排放阀、(LV-21202)前第一切断阀、一楼排放总阀及导淋阀。
c 接总控通知，在低压甲铵冷凝器液位槽(D-2104)充液及高压甲铵泵转主线时，随时开关低压甲铵冷凝器液位槽(D-2104)底部排放阀维持(LICA-21209)液位。
d 大降液管打液封，向合成塔溢流管15分钟。
e 接总控通知，打开(TV-21220)前后切断阀，循环加热器(E-2106)疏水器前后切断阀，预热循环加热器(E-2106)。打开(PV-21211)前后切断阀、副线阀、吹扫蒸汽阀。
h 确认高压甲铵泵(P-2104A/B/C)出口管线、高压液氨泵(P-2103A/B/C)出口管线、排放管线及(HV-21202)阀前后管线畅通。 6.3.7 合成、循环系统开车
a 接总控通知，打开氨角阀，同时确认(HV-21207)开度在50%。 b 接总控通知，打开CO2大阀的小副线阀，送CO2进入气提塔(E-2101)。当系统压力达6MPa时，全开CO2大阀，同时关闭小副线阀。
c 接总控通知，开一段蒸发喷射器(J-2102)蒸汽阀,将闪蒸槽(D-2103)真空抽至0.06～0.08MPa。
d 接总控通知，打开(LV-21202)前切断阀，当(LIA-21204)液位达80%后，总控手动打开(HV-21201)阀出料。
e 接总控通知，关闭高压冷凝器(E-2102)壳侧补汽阀及高调水
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夹套蒸汽阀。
f 接总控通知，打开(FI-21221)后切断阀向循环加0.4m3/h的氨。
6.3.8 蒸发系统开车
a 接总控通知，打开(TV-21235)、(TV-21236)前后切断阀、一段蒸发器(E-2108)，二段蒸发器(E-2109)蒸汽冷凝液疏水器前后切断阀。
b 接总控通知，向(PI-21216)、(PI-21215)送吹扫空气。 c 接总控通知，打开喷头、上塔管线及循环管线吹扫蒸汽进行预热。试运转喷头正常，与总控配合试抽一、二段真空正常,检查二楼循环阀处于循环位置，关闭导淋。
d 打开二段蒸发第一喷射器(J-2104)、二段蒸发第二喷射器(J-2104)蒸汽阀，全破一段真空，二段真空抽至100～150mmHg。
e 蒸发进料后配合总控提一段温度至140℃,二段温度至150℃。 f 接总控通知，打开升压器(J-2103)蒸汽阀，关一、二段破真空阀，缓慢提真空，一段提至0.03MPa，二段提至0.003MPa。
g 接总控通知，启动喷头，停喷头及上塔管线吹扫蒸汽。总控将(LV-21212)切换至造粒位置。
h 循环管线通吹扫蒸汽，吹扫干净后稍开吹扫蒸汽阀及二楼循环管导淋阀，以确保管线畅通。
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6.3.9 解吸水解系统开车
a 接总控通知，打开(FV-21302)、(FV-21305)、(PV-21302)、(TV-21309)、(FV-21313)、(TV-21316)、(LV-21301)、(PV-21301) (FV-21301)、(LV-21304)、(LV-21302)、(LV-21303)前后切断阀及解吸塔(T-2105)气相出口管截止阀，打开(PV-21301)前后吹扫蒸汽阀，打开废水排至氨水槽(V-2105)的截止阀。
b 配合总控调节解吸塔换热器(E-2117)副线，使进塔物料温度(TI-21302)在105℃。
c 接总控通知，打开电导率仪(CIA-21301)前切断阀。废水指标合格后，关闭废水排至氨水槽(V-2105)的截止阀。 6.4 停车后的系统处理
除完成正常停车操作外，还需进行以下操作：
a 与总控配合，用高压冲洗水泵(P-2116)确认高压排放阀及管线畅通。开气相管、液相管、液氨喷射器前排放阀及排放总阀。
b 确认(LV-21202)前两道切断阀打开。
c 合成塔(R-2101)排塔完后，开大降液管排放阀。气提塔(E-2101)排塔结束后，蒸发真空全破。
d 配合总控用高压冲洗水泵(P-2116)冲洗高压圈各排放点及设备2～3遍。
e 关闭高压冷凝器(E-2102)壳侧补汽阀，停高调水夹套蒸汽。 f 高压甲铵泵(P-2104A/B/C)停止运行后，打开低压甲铵冷凝器
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液位槽(D-2104)及低压甲铵冷凝器(E-2107)底部排放阀。
g 当需要停蒸汽、冷却水、高低调水时，关各系统进出口阀，打开排气阀及导淋阀，卸去压力，排净积液。 6.5 设备使用注意事项及正常维护保养
a 每小时对责任区内液位、压力、温度、流量等各工艺指标填写报表，并检查是否正常。
b 按时对框架各部位进行检查，及时发现清除“跑、冒、滴、漏”。检查各安全阀、防爆板是否正常。
c 每班排放一次气提塔(E-2101)、高压冷凝器(E-2102)壳侧冷凝液。
d 每班对高压设备的所有检漏管线检查一次。 e 按时冲洗各排放管线一次，保持畅通。 f 保持设备清洁，并清扫地面卫生。
g 负责保养所属范围内的各防护设施，消防器材等。 h 短停时，对CO2和甲铵、尿液管线每4小时冲洗一次。 i 冬季停车，必须排尽易冻、易结晶管线和设备内积液。 j 走物料和工艺冷凝液的管线及设备，停车后必须认真清洗，以防止结晶堵塞。
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7 事故处理
7.1 异常现象、产生原因、处理方法
序号 故障名称或现象 故 障 原 因 故 障 处 理 1 2 3 4 5 6 ⑴开高压洗涤器(E-2103)调⑴开车高压洗涤器(E-2103)温水夹套蒸汽。 (HV-21202)阀后堵 吸收液浓度过高。 ⑵开(HV-21202)阀后保温蒸⑵保温不良。 汽。 ⑴(LV-21206)控制过低。 ⑴提(LV-21206)液位。 (LV-21206)窜气 ⑵(LV-21206)指示失灵，调⑵检查仪表，现场用手轮控节阀失灵。 制。 ⑴气提塔(E-2101)液位过低，CO2窜入循环系统。 ⑵低压甲铵冷凝器 (E-2107)供给的工艺冷凝液太少。 根据不同情况找出原因进行循环系统超压 ⑶低压甲铵冷凝器 处理 (E-2107)调温水温度太低。 ⑷NH3/CO2失调。 ⑸气提塔(E-2101)气提效率太低。 ⑴尿液浓度稀。 ⑵尿液中游离氨、二氧化碳的含量过高。 ⑴联系总控调节操作参数。 ⑶蒸汽压力波动。 ⑵必要时停车清洗。 真空度下降 ⑷喉管堵。 ⑶仪表处理。 ⑸冷凝器冷却效果不好。 ⑷设备处理。 ⑹导压管及仪表失灵。 ⑺系统有泄漏。 ⑴尿液浓度稀或进料量大。 ⑵真空度提的太快，加热蒸⑴联系总控处理。 蒸发温度低 汽流量太小或蒸汽压力低。 ⑵现场排液。 ⑶加热器冷凝液积存。 ⑴尿液温度过高，游离氨高。 ⑵(LICA-21207)液位太低。 ⑴联系总控处理。 尿液泵(P-2106A/B)⑶泵内积存惰气。 ⑵现场排气。 打量不足 ⑷泵体泄漏或机械电气故⑶联系机械处理。 障。 - 41 -