第四部分 1.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间） 现有控制措施 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 工程技术措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 2 2 2 2 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 为职工配备防护服、防护手套等防护用品 1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练 2 2 2 2 2 2 2 对作业人员进行安为职工配备防护1、设置急停按钮；2 风险评价 严重性 评风价险级值 别 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 风险分级 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 管控层级 建议改进措施 备注 管理措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 打油安全装置 电气 整机 脱毛机 运转 整机 整机完好，无破损、变形 支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损 其他伤害 其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 其他伤害 脱毛桶等内部结构完好、正常 转盘运转正常，无卡阻现象 电动机运转正常，无异常震动、噪音 皮带磨损符合要求，张力一致 控制按钮完好，灵敏、有效 危险部位安全防护装置良好 漏电保护装置运行正常 电气线路完好，无破损、裸露等情况 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无破损、变形 1、制定了检查、维护等管理制度及设/ 备的安全操作规程，并严格执行；采用了集2、作业中控制；电前，对设机完全隔备进行点离 检；3、每月对设备进行全面危险部位检查；4、设置安全每年对设防护装置 备进行集有漏电保中维护保护装置 养，按规定进行检/ 测 进行静电接地 设备按规1、制定了定进行安检查、维设备按规定进行安装 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 2 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 无 无 16
机 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 鸡爪脱皮机 整机 安全装置 电气 运转 支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损 其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 其他伤害 其他伤害 转筒等内部结构完好、正常 转盘运转正常，无卡阻现象 电动机运转正常，无异常震动、噪音 皮带磨损符合要求，张力一致 控制按钮完好，灵敏、有效 危险部位安全防护装置良好 漏电保护装置运行正常 电气线路完好，无破损、裸露等情况 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无破损、变形 支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损 护等管理制度及设备的安全操作规/ 程，并严格执行；2、作业前，对设采用了集中控制；电备进行点机完全隔检；3、每月对设备离 进行全面检查；4、每年对设危险部位备进行集设置安全中维护保防护装置 养，按规有漏电保定进行检护装置 测 / 进行静电接地 设备按规定进行安装 / 1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点装 全培训，提高安全意识和操作技能 服、防护手套等防护用品 2、有应急预案，定期演练 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 2 3 3 3 3 6 6 6 6 6 8 8 8 8 6 4 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 无 减速机、电机、甩盘等机械伤害、结构设备、完好、正常 其他伤害 运转 甩盘运转正常，无卡阻现象 电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音 机械伤害、采用了集其他伤害 中控制；电机械伤害、机完全隔离 其他伤害 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 为职工配备防护服、防护手套等防护用品 1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练 2 2 2 2 17
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 宰整电气 真空包装机 运转 整机 安全装置 电气 皮带磨损符合要求，张力一致 控制按钮完好，灵敏、有效 危险部位安全防护装置良好 漏电保护装置运行正常 电气线路完好，无破损、裸露等情况 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无破损、变形 安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损 内部各结构完好 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 机械伤害、其他伤害 其他伤害 其他伤害 检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设危险部位备进行集设置安全防护装置 中维护保养，按规有漏电保定进行检护装置 测 / 进行静电接地 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 4 4 3 2 3 3 3 3 4 3 4 3 3 2 6 8 8 8 8 6 4 6 6 6 6 8 6 8 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间按规定进行安装 1、安全管理制度及操作规程，并严1、采用了格执行；集中控制；2、作业2、抽真空、前，对设加热采取备进行点自动控制 检；3、定期对设备进行维护保养 有漏电保护装置；按规定进行静电接地 设备按规1、制定了2 2 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 2 为职工配备防护服、防护手套等防护用品 1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练 2 2 2 2 2 2 对作业人为职工配1、设置急2 机械伤害、其他伤害 机械伤害、设备运转平稳，无异常 其他伤害 抽真空、加热装置运行良机械伤害、好 其他伤害 各控制、按钮及指示灯正触电、机械常，灵敏、有效 伤害 机械伤害、管路完好，无泄漏、堵塞 其他伤害 电气线路完好，无破损、触电、机械裸露等情况 伤害 电气系统各元件，齐全、机械伤害、灵敏，安装牢固 其他伤害 按规定进行可靠的静电接机械伤害、地 其他伤害 整机完好，无破损、变形 其他伤害 无 无 18
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 杀链条 机 运转 安全装置 电气 检查、维护等管理安装牢固可靠 ，吊杆、斜制度及设支及螺母连接牢固，无裂其他伤害 备的安全纹、破损 操作规链条、链条齿、挂架、机械伤害、/ 程，并严轨道等结构完好、正常 其他伤害 格执行；运转正常，速度平稳，无机械伤害、2、作业卡阻现象 其他伤害 前，对设减速机运转正常，无异常机械伤害、备进行点震动、噪音 其他伤害 1、采用了检；3、每链条、链条齿结合符合要机械伤害、集中控制；月对设备求 其他伤害 2、有超载进行全面调速、张紧装置正常，可机械伤害、保护装置 检查；4、靠 其他伤害 每年对设控制按钮完好，灵敏、有触电、机械备进行集效 伤害 中维护保危险部位养，按规危险部位安全防护装置良机械伤害、设置安全定进行检好 其他伤害 防护装置 测 机械伤害、有漏电保漏电保护装置运行正常 其他伤害 护装置 电气线路完好，无破损、触电、机械/ 裸露等情况 伤害 按规定进行可靠的静电接机械伤害、进行静电地 其他伤害 接地 整机完好，无破损、变形 其他伤害 其他伤害 1、制定了设备按规检查、维定进行安护等管理装 制度及设备的安全操作规/ 程，并严1、采用了格执行；集中控制；2、作业定进行安装 员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 备防护服、防护手套等防护用品 停按钮；2、有应急预案，定期演练 色 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 2 3 3 3 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 6 4 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 掏脏链条 整机 安装牢固可靠 ，吊杆、斜支及螺母连接牢固，无裂纹、破损 链条、链条齿、挂架、机械伤害、轨道等结构完好、正常 其他伤害 运转 运转正常，速度平稳，无卡阻现象 机械伤害、其他伤害 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 为职工配备防护服、防护手套等防护用品 1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练 2 2 2 无 19
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 运转 73 浸烫机 整机 安全装置 电气 减速机运转正常，无异常震动、噪音 链条、链条齿结合符合要求 调速、张紧装置正常，可靠 控制按钮完好，灵敏、有效 危险部位安全防护装置良好 漏电保护装置运行正常 电气线路完好，无破损、裸露等情况 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无破损、变形 支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损 机械伤害、2、有超载前，对设其他伤害 保护装置 备进行点检；3、每机械伤害、月对设备其他伤害 进行全面机械伤害、检查；4、其他伤害 每年对设触电、机械备进行集伤害 中维护保危险部位机械伤害、养，按规设置安全其他伤害 防护装置 定进行检测 机械伤害、有漏电保其他伤害 护装置 触电、机械/ 伤害 机械伤害、进行静电其他伤害 接地 其他伤害 其他伤害 设备按规定进行安装 1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 为职工配备防护服、防护手套等防护用品 1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 3 2 3 3 3 3 6 6 6 8 8 8 8 6 4 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 喷头、管路等内部结构完好、正常 蒸汽系统正常，减压阀、安全阀、压力表完好 鼓风机等设备运转正常，无异常震动、噪音 各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效 机械伤害、/ 其他伤害 高温灼烫、采用了集爆炸 中控制；水温度自机械伤害、位，数其他伤害 动控制，字显示；蒸汽系统有触电、机械减压阀、安伤害 全阀、压力表 无 2 4 8 4 20