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P48 4.2.3 铁素体型（S1xxxx）钢板——退火 奥氏体-铁素体型（S2xxxx）钢板——固溶 奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶 钢板超声 P48 4.2.5 高合金钢钢板表面加工类型： 热轧——1D级；冷轧——2B级。 1钢管 GB150.2 5 炉外精炼 管束 P51 5.1.2 使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管 GB9948、GB6479、GB5310中的12Cr1MoVG、GB/T21833中Ⅵ类钢管：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，Ⅱ级管束； GB13296 :高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度精度，Ⅰ级管束； 下列钢管按要求可用于换热管：GB/T21833中Ⅵ类钢管、GB/T24593均用于设计压力小于10MPa,不得用于毒性程度为极度高度危害介质。 下列钢管不得用于换热管：GB/T8163、GB/T14976、GB/T12771 《备注：GB8163不得用于换热管的原因：GB8163的外径允许偏差和壁厚允许偏差较大，尤其是该标准中规定有：“供方（钢管厂）可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验”等条款。为了保障产品质量和安全性能，因此该标准钢管不得用于换热管。总体来说GB8163标准的钢管技术要求较低，限制条件较多，以后会逐渐淘汰该标准的钢管在压力容器中的使用》 接管 P53 5.1.4 GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22 J。 P53 5.1.5 GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22 J和24J。 P53 5.1.3 GB8163：10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；使用温度限制。 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB14976不得用于管壳式换热器换热管 6
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1锻件 GB150.2 6 Ⅲ级或Ⅳ级 拉伸 P58 6.1.3 a)用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件； 碳素钢、低合金钢： b)公称厚度>300mm；c) Rm≥540MPa且公称厚度>200mm； d)使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。 注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V P58 6.1.4 设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V Ⅲ级（按批）或Ⅳ级（逐件） 冲击 炉外精炼 管板 P61表10 设计文件中应注明：20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。 P58 6.1.2 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求）、高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求） GB151 P9 5.3.1 用于制造管板、管箱平盖、法兰的钢锻件级别不得低于Ⅱ级。且符合GB150.2-2011 第六章的规定。 1螺柱 GB150.2中 P66 7.1.4 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温7.1.4 度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41 J、41 J、47J。 使用温度下限：20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。 1 螺柱和螺母 GB150.4 6.7 P327 6.7.2 容器法兰螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)规定 P327 6.7.3 公称直径大于M36的螺柱和螺母： 1）有热处理要求的的螺柱，其试样与试验按GB150.2中7.1.3； 2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验； 3）螺柱应进行表面检测，I级合格。 1 低温容器用焊条 1复合板 P322 GB150.4中5.1.4按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验,（GB151-1999附录A2.3.3 其检验方法按相应的焊条标准或技术要求） NB/T47002.1-2009复合板级别由高到低分GB151 P10 为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面5.3.2.2复合管板可采用堆焊或爆炸焊接复合板。当采用爆的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合炸焊接复合板时，应符合NB/T47002.1-47002.4中B1级要率≤5%。 求；当换热管受周向压应力时，宜采用堆焊复合管板。 NB/T47002.1-2009 7.2图纸应注明：覆材NB/T47002.1-47002.4未结合率级别分级 表面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。 级别 代号 未结合率% GB150.4 P51 4.3 要求复合钢板的未结1 B1 0 合率不应大于5%，设计文件中应规定复2 B2 2 合板的级别； 3 B3 5 2焊后热处理 GB150.4 8.2 应力腐蚀介质： 对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢P332 GB150 8.2.2应力腐蚀倾向的容器 P106 GB151 8.10.3当有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，碳素钢和低合金钢U形换热管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。其他材料U形换热管管段的热处理由供需双方协商。 P332 GB150 8.2.3用于盛装毒性为极度、高度危害的碳钢、低合金钢钢制容器 P105 GB151 —NaOH、H2S水溶8.10.1.1碳素钢、低合金钢制浮头盖应进行焊后热处理。 液、H2SO4、CO28.10.1.2 碳素钢、低合金钢制的管箱符合下列情况之一时，应进行焊后热处理：a)焊有分程隔板；（氧裂）、含氧水、b)侧向开孔直径超过1/3圆筒直径。 含氢水等； 8.10.1.3 设备法兰、分成隔板的密封面应在热处理后加工。 （热处理后加工密封面的原因：法兰和圆筒的焊接，整体受热收缩，焊完隔板后，由于隔板焊接不是均对碳钢、低合金匀的收缩，所以法兰密封面变形不均匀；不锈钢通常不做热处理，对于不锈钢法兰，尽可能在焊接时，采取措7
钢—液氨；KOH； 施，保证法兰面的平面度。）
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醋酸；盐酸； K2CO3等； 对奥氏体不锈钢—260℃水蒸气；KOH; Cl-水溶液； 等； 对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。 毒性程度极度高度危害介质：汞、光气、甲醛等 P102 GB151 8.4.2 b) 碳素钢和低合金钢管板、管箱平盖应进行焊后热处理；除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢和奥氏体-铁素体型不锈钢管板、管箱平盖可不进行焊后热处理。 P331 GB150 8.2.2.1 需进行焊后热处理的焊接接头厚度 2. 消氢热处理 CrMo钢要焊后立即进行消氢热处理。 （需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，可免做消氢处理。-----摘自教材P331） （后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止焊接冷裂纹的有效措施。后热应在焊后立即进行，后热温度与钢材有关，但一般为200℃-350℃，温度太低，消氢效果不明显；温度过高，若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织----摘自教材P313） （焊缝中氢主要来源于焊接材料中的水分、含氢物质（焊缝周围油污等有机物）及电弧周围空气中的水蒸气等。在许多金属及合金焊接时，氢都是有害的。其有害作用主要体现在一下的四个方面：1氢脆（氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象叫氢脆）2.白点（碳钢和低合金钢如含氢量高，这常常在其拉伸或弯曲端面上呈现出银白色圆形局部脆断点，称之为白点）3.形成气孔4.产生冷裂纹（以延迟裂纹最为严重） 。为了防止氢在钢材中起到的不利影响，需要严格的控制氢在焊缝中的含量，所谓的消氢处理就是防止其含量超标的一种重要手段。其工艺是将焊件加热至350℃，然后进行保温一般时长为1小时左右，这样就可以使在焊接过程中未来的急外逸的氢能够充分向外扩散。像常用到的15CrMo和12Cr1MoV等材料焊接后都需要进行消氢处理。） 8
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2成形受压元P330 GB150.4 8.1.1 件的恢复性能钢板冷成型受压元件，当符合下列任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行热处理 相应热处理恢复材料的性能。 GB150.4 a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 8.1.1 b)图样注明有应力腐蚀倾向的容器； c)对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者； d)对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者； 备注：对于椭圆封头：Rf=0.1272Di+t t:1/2壁厚 3制备产品焊接试件 GB150.4 9.1.1.1 P333 9.1.1.1 凡符合以下条件之一的，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件： a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)材料标准抗拉强度Rm≥540MPa低合金钢制容器; c)低温容器； d)制造过程中，通过热处理改善或者恢复材料性能的钢制容器； e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。 9
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4 100%RT或UT GB150.4 P335 GB150.4 10.2.3有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R,Cr-Mo低合金钢)应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR)应当在热处理后增加一次无损检测。 P335 GB150.4 10.3.1 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测： a)设计压力大于或等于1.6MPa的第三类容器； b)采用气压或气液组合耐压试验的容器； c)焊接接头系数取1.0的容器； d)使用后需要但是无法进行内部检验的容器； e)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f)设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器； g)奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者； h)18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者； i)15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者； j)铁素体型不锈钢、其它Cr-Mo低合金钢制容器； k)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器； l)图样规定须100%检测的容器。 注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。 P19 NB/T47041-2014 6.3.3 b)当裙座与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7倍的壳体壁厚，被裙座壳覆盖的塔壳的A、B类焊接接头应磨平，且应进行100%的射线检测后超声检测； GB/T25198-2010 先拼版后成形的半球形、椭圆形、蝶形、球冠形封头和平底形封头以及分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板成形后其拼接接头，应采用订货或图样要求进行100%RT或UT.合格级别与图样其它焊缝一致。 P102 GB/T151-2014-2014 8.3.4 换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接；拼接的对接接头应按NB/T47013-2015进行100%射线检测，合格级别不低于Ⅲ级，检测技术等级不低于AB级； 8.4.2 a）管板、管箱平盖拼接时，对接接头应采用全焊透结构，并按照NB/T47013-2015进行100%射线或超声检测；射线检测合格级别不低于Ⅱ级，技术等级不低于AB级；超声波检测合格级别为Ⅰ级，技术等级不低于B级；采用衍射时差法超声检测时，合格级别应符合NB/T47013-2012规定的Ⅱ级合格。（DN≤2600mm的热交换器管板不宜拼接） P335 GB150.4 10.2.3 有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。 P336 GB150.4 10.4凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测： a)10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； b）凡属10.3.1中i)、j)、k)容器上的C、D、E类焊接接头； C)异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头(如Cr-Mo钢，奥氏体不锈钢，
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4 100%MT或PT GB150.4