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Rm≥540MPa的低合金钢)； d)钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头； e)堆焊表面； f)复合钢板的覆层焊接接头； g）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢（耐压试验后进行表面检测）、Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； h)要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头； i)要求局部射线或超声检测的容器中先拼版后成形的凸形封头上的所有拼接接头；（这个要在图纸特别提出） j）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。 P52 NB/T47041-2014 8.4按GB150规定需进行磁粉或渗透检测的下列焊缝，合格级别应按Ⅰ级合格： a)裙座与塔壳之间的焊接接头； b)吊耳与塔壳之间的焊接接头； c)其它连接件与塔壳之间需做局部应力校核计算的焊接接头。 P102 GB/T151-2014-2014 8.4.3 管板、管箱平盖的堆焊要求：基层材料的待堆焊面和覆层材料加工后（管板钻孔前）的表面，应按JB/T4730进行表面检测，合格级别为Ⅰ级； 4局部无损检测 P13 GB150.1 4.5.2.2 局部无损检测，焊接接头系数取0.85（焊接接头系数取A缝焊接接头系数） P335 GB150.7-2011 10.3.2 除10.3.1规定以外的容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%.且均不得小于250mm。 下列a)~e)部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、b)、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。 a)先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； c)对于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头； d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； e)承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。 注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责，但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。 10.3.3 公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。 10.3.4 对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声波检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 11
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4 组合检测 GB150.4 P336 GB150.4 10.5 10.5.1 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa低合金钢容器的所有A、B类焊接接头，若其焊接接头厚度>20mm，还应采用10.1中所列与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检验，该检验应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。 P323 GB150.4 6.3 4 热切割坡口表面 MT-Ⅰ b)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，Ⅰ级合格； 5 泄露性试P15 GB150.1 4.7 验 GB150.1 4.7.1泄露试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 4.7 4.7.2介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。 4.7.3图纸应提出容器泄露试验的方法和技术要求。 4.7.4图纸应注明：试验压力、试验介质和相应的检验要求。 4.7.5气密性试验压力等于设计压力。 P338 GB150.4 11.5.1 容器需经耐压试验合格后方可进行泄露试验。 偏心锥壳P135 GB150.3 5.7.1 GB150.3 两筒体轴线间距≤两筒体内直径差值的1/2 5.7.1 偏心锥壳与筒体间夹角大值α1≤30°(内压) 偏心锥壳与筒体间夹角大值α1≤60°(外压) 补强圈补强GB150.3 6.3.2.1 P155 GB150.3 6.3.2.1 补强圈的适用范围 a）低合金钢的标准抗拉强度下限值Rm<540MPa；b）补强圈厚度小于或等于1.5δn；c）壳体名义厚度δn≤38mm。d）设计温度不大于350℃。e）设计压力不大于6.4MPa。f)不能用于极度高度危害介质，Cr-Mo钢材质。g）不适用于疲劳载荷。 应注明封头最小成型厚度（封头最小成型厚度为设计厚度），若有补强结构另论。 GB/T25198-2010 4.3.1 12
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《固规》3.4.2.2 总图要求 P11 3.4.2.2 总图的主要内容 《固规》3.14 焊接接头 P15 3.14 3.14.1 所有壳体对接接头应当采用全截面焊透的对接接头形式。 3.14.2 接管与壳体的接头应当采用全焊透结构： 1）介质为易爆或介质毒性为极度和高度危害的容器；2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；3）第III类压力容器；4）低温压力容器；5）进行疲劳分析的压力容器；6）直接受火焰加热的压力容器；7）设计图样规定的压力容器。 P16 3.17 (1)管法兰应当按照HG/T20592~ HG/T20635系列标准的规定(2)盛装液化石油气、《固规》3.17 毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害（如液氨）介质的压力容器，其管法压力容器用管法兰 兰应当按照行业标准HG/T20592~ HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强螺栓组合。 13
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接管内径倒角要求 GB150.3 附录D.3.1 P292 插入式接管与壳体的连接，接管与壳体之间的间隙应不大于3mm。在下列使用条件下，接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取δnt/4或19mm两者中的较小值。 a）承受交变载荷的压力容器； b）低温压力容器； c）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器； d）图样注明有应力腐蚀的容器。 P329 下列容器的焊缝表面不得有咬边： a）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器； b）Cr-Mo低合金钢材制造的容器； c）不锈钢材料制造的容器； d）承受循环载荷的容器； e）有应力腐蚀的容器； f）低温容器； g）焊接接头系数φ为1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外）。 其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10% 。 P329 7.4.3 下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理： a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b）Cr-Mo钢制容器； c）低温容器； d）图样注明有应力腐蚀的容器。 P313 “低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计应力（在该设计条件下，容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力）小于等于钢材标准常温屈服强度的1/6，且不大于50Mpa的工况。 对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃，除另有规定外不必遵循关于低温容器的规定。 “低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的材料。 “低温低应力工况”不适用于螺栓材料；螺栓材料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。 环向应力=P设计压力*（筒体内径Di+δe有效壁厚）/（2*δe有效壁厚） 不得有咬边 GB150.4 7.3.4 热处理后返修应重新进行热处理的GB150.4 7.4.3 低温低应力工况 GB150.3 附录E.1.4 分程隔板的名义最小厚度 GB/T151-2014 7.1.4.2 P20 6.3.6.2 分程隔板端部的厚度应比对应的隔板槽宽度小2mm,隔板端部可按图6-14削薄；必要时，分程隔板上可开设排净孔，排净孔的直接宜为4mm-8mm。 14
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隔板槽宽度 GB/T151-2014 6.5.3.2 P25 a）槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐； b）槽宽a2宜为8mm-14mm； c）多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45度，倒角尺寸b宜大于分程垫片的圆角半径R。 壁厚选取下列中大者 1）压力计算所需厚度；2）圆筒最小厚度；3）对接圆筒厚度小于设备法兰要求的厚度时，按NB/T47023中表3进行调整。 P50 GB151 7.1.3.2 圆筒最小厚度表 圆筒厚度的选取 管板最小厚度 GB/T151-2014 7.4.2 P58 7.4.2.1管板与换热管采用胀接连接时，管板的最小厚度δmin（不包括腐蚀裕量）应按如下规定确定： a）易爆及毒性程度为极度或高度危害的介质场合，管板最小厚度不应小于换热管的外径。 b）其它场合的管板最小厚度，应符合如下要求： 1）d≤25时，δmin≥0.75d; 2）25 复合管板覆层最小厚度及相应要求 GB/T151-2014 7.4.2.3 换热管与管板的连接 GB/T151-2014 6.6