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折流板缺口布置 GB/T151-2014 6.8.2 P34 6.8.2.4.1 卧式热交换器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口宜水平上下布置，气体中含有少量液体时，应在缺口朝上的的折流板最低处开通液口；若液体中含有少量气体时，应在缺口朝下的折流板的最高处开通气口。 6.8.2.4.2 卧式热交换器、冷凝器、重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置；气、液相共存时，应在折流板最低处和最高处开通液口和通气口，液体中含有固体颗粒时，应在折流板最低处开通液口。 P29 6.8.1.1 符合下列场合之一时，应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒： a）非磨蚀的单相流体，ρv2＞ 2230 kg/(m*s2); b）有磨蚀的液体，包括沸点下的液体，ρv2 ＞740 kg/(m*s2)； c）有磨蚀的气体、蒸汽（气）及气相混合物。 注：ρ-------壳程进口管的流体密度，kg/m3; v------壳程进口管的流体速度 m/s。 P30 6.8.1.3 6.8.1.3.2防冲板的直径或边长，应大于接管内径50mm。防冲板的最小厚度确定如下：a)碳素钢和低合金钢为4.5mm; b)不锈钢为3mm。 6.8.1.3.3 防冲板可采用下列方式固定：a）两侧焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在相邻的折流板或支持板上；b)焊接在筒体上，但不应阻碍管束的拆装。 ★防冲板不得焊在换热管上，防冲板不能用U型卡夹在换热管上（主要是怕磨损换热管）。 P30 6.8.1.4 6.8.1.4.1 必要时，靠近管板的进、出口接管距管板较远时，可设置导流筒。 6.8.1.4.2导流筒设置应符合下列要求： a)内导流筒外表面到壳程圆筒内壁的距离不宜小于接管内径的1/3。确定导流筒端部至管板的距离时，应使该处的流通面积不小于导流筒的外侧流通面积。 b)外导流筒的内衬筒外壁面到外导流筒体的内壁面间距为： 1）接管内径di≤200mm时，间距不宜小于50mm; 2）接管内径di＞200mm时，间距不宜小于75mm; 3）外导流筒热交换器的导流筒内，凡不能通过接管放气或排液者，应在最高或最低点设置放气或排液口（或孔）。 P51 7.1.4.3纵向隔板的厚度应符合下列要求 a）与壳体之间采用密封板（垫）密封时，纵向隔板的厚度不应小于6mm; b）与壳体之间采用焊接密封时，纵向隔板的厚度不应小于8mm,必要时可按式（7-7）进行校核计算。 P36 6.8.3.3挡管 6.8.3.3.1 分程隔板槽背面的管束中间可设置挡管，挡管为两端或一端堵死的盲管，也可用带定距管的拉杆兼做挡管。 6.8.3.3.2两折流板缺口间每隔4~6个管心距设置1根挡管。 6.8.3.3.3 挡管伸出第一块及最后一块折流板或支持板的长度不宜大于50mm。 6.8.3.3.4 挡管应与任意一块折流板焊接固定。 P36 6.8.3.4 中间挡板 6.8.3.4.1 U形管式热交换器分程隔板槽背面的管束中间短路宽度较大时应设置中间挡板，也可将最里面一排的U形管倾斜布置，必要时还应设置挡板（或挡管）。 6.8.3.4.2 中间挡板应每隔4~6个管心距设置一个，但不应设置在折流板缺口区。 6.8.3.4.3 中间挡板应与折流板焊接固定。 P40 6.8.6 滑道 6.8.6.1 可抽管束应设滑道，滑道可为板式，滚轮和圆钢等形式。 6.8.6.2 板式滑道的连接与布置应符合下列要求： 16
设置防冲板或导流筒 GB/T151-2014 6.8.1.1 防冲板结构及最小厚度 GB/T151-2014 6.8.1.3 导流筒 GB/T151-2014 6.8.1.4 纵向隔板厚度 GB/T151-2014 7.1.4.3 挡管 GB/T151-2014 6.8.3.3 中间挡板 GB/T151-2014 6.8.3.3 滑道 GB/T151-2014 6.8.6
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a）板式滑道应采用整体结构，并与折流板或支持板焊接牢靠； b）板式滑道底面应高出折流板或支持板外缘0.5mm-1.0mm； c）板式滑道底面边缘应倒角或倒圆； d）板式滑道的截面尺寸可根据热交换器直径、长度和管束质量确定。 6.8.6.3 滚轮滑道 6.8.6.4 釜式重沸器管束滑道 鞍式支座布置 GB/T151-2014 6.16 P46 6.16.1 卧式热交换器鞍式支座 6.16.1.1 卧式热交换器鞍式支座的布置原则： a）热交换器的公称长度不大于3m时，鞍座间距LB宜取0.4倍~0.6倍热交换器的公称长度； b）热交换器的公称长度大于3m时，鞍座间距LB宜取0.5倍~0.7倍热交换器的公称长度； c）一使Lc和L’c相近； d）必要时应对支座和壳体进行强度和稳定性校核； e）确定鞍座与相邻接管的距离时应考虑鞍座基础及保温的影响。 6.16.1.2 鞍式支座可按JB/T4712.1选用。 6.16.1.3 重叠热交换器支座的安装形式、要求： a）重叠热交换器之间的支座应设置调整高度用的垫板； b）支座底板到设备中心线的距离应比接管法兰密封面到设备中心线的距离至少小5mm; c）当重叠热交换器质量较大时，可增设一组重叠支座； d）在不移动热交换的情况下，重叠热交换器的中心距应满足拆装接管法兰螺栓的要求。 ★GB151没提鞍座截面要求的原因：1.GB151对筒体最小壁厚的厚度要求较厚。2.换热器中有管束，所以鞍座的受力与筒体鞍座的受力情况不一样。 ★换热器对筒体的圆度要求高的原因：换热器由于需要抽管束，故对换热器圆度要求高，则壁厚需要大，而且直径也提高了。若多台换热器重叠时，容器的最小壁厚已不适用，应增加局部应力计算，局部应力过大，导致局部变形，从而导致换热器抽芯抽不出来。 P47 6.16.2 立式热交换器支座 6.16.2.1 立式热交换器耳式支座的布置按下列原则确定： a）公称直径DN≤800mm时，至少应设置2个支座，且应对称布置； b）公称直径DN＞800mm时，至少应设置4个支座，且应均匀布置。 6.16.2.2 耳式支座可按JB/T 4712.3选用。 6.16.2.3 裙式支座可按NB/T47041进行设计。 P48 附件 6.17.1起吊附件：质量大于30kg的管箱、管箱平盖、外头盖及浮头盖宜设置吊耳。 6.17.2吊环螺钉 可抽管束的固定管板上宜设置吊环螺钉孔；在正常操作时，应采用丝堵和垫片保护螺孔；维修时换装吊环螺钉抽装管束。 6.17.3 防松支耳与带肩螺柱 可抽管束的固定管板外缘上宜设置防松支耳，防松支耳与带肩双头螺柱配套使用，防松支耳应对称均布，推荐数量如下： a）公称直径小于或等于800mm时，至少设置2个； b）公称直径为900mm~2000mm时，至少设置4个； c）公称直径大于2000mm时，可适当增加数量。 P105 8.8.2.2对强度焊及内孔焊的焊缝，焊接前应按NB/T47014进行焊接工艺评定。 立式交换器支座 GB/T151-2014 6.16.2 附件 GB/T151-2014 6.17 焊接工艺评定 GB/T151-2014 8.8.2 17
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尺寸偏差 GB/T151-2014 8.12 P107 8.12 尺寸偏差 附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接 P221 附录Ⅰ GB/T151-2014 Ⅰ 注意管板与筒体的焊接方式与允许压力。 NB/T47020-2012 P16 6.6.1.2 对长颈法兰，当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，6.6.1.2 长颈法兰 NB/T47020-2012 6.6.1.3 法兰检测 法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%的射线或超声检测。射线检测技术等级AB级，合格级别Ⅱ级，超声检测，技术等级B级，合格级别为Ⅰ级。 P16 6.6.1.3 对甲型平焊法兰、乙型平焊法兰，法兰与圆筒或短节间的连接焊缝表面应进行100%磁粉或渗透检测，检测结果Ⅰ级合格。 远离高温段；立式支座的设置在重心上；耳式支座的设置在支座下方； 将长圆孔设置在接管少的一侧、将长圆孔设置在产生变形的终端，使膨胀、收缩应力尽量少对整个工艺管道系统产生影响。 换热器膨胀节设置原则 滑动端鞍座长圆孔位置 长沙-冯清晓 外头盖焊缝内壁一般需打磨平滑，防止热膨胀后卡浮头盖。 18
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塔式容器 NB/T47041-2014 P7 适用范围 a）钢制塔式容器设计压力不大于35MPa,其它金属材料制塔式容器设计压力按相关标准规定； b）设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围； c）高度H与平均直径D之比小于等于5的裙座自支撑金属制塔式容器。 P18 6.2 裙座壳 6.2.1 裙座壳分为圆筒形和圆锥形两种型式，圆锥形裙座壳的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不宜小于6mm 6.2.2当塔壳下封头与裙座壳用金属材料不同时，裙座壳应设置过渡段，过渡段的设置由设计人员自行确定。 P20 6.4裙座开缺口 裙座 NB/T47041-2014 裙座开坡口尺寸 NB/T47041-2014 ★当塔壳下封头为拼接时，拼接焊缝以后可能会做无损检测，故开缺口，方便封头2次检测，R与射线拍片所需的宽度有关，但是此缺口也不是逢塔必有。 排气孔（管）和隔气圈 NB/T47041-2014 P20 6.5排气孔（管）和隔气圈 19
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