重庆啤酒股份有限公司（马王乡厂区）突发环境事件应急预案
邻居住区。周边区域道路交通图，见附图3。
2.3环境风险源基本情况
2.3.1产品方案及原辅料消耗情况
主要产品及生产能力，见表2-1。
表2-1 主要产品名称及生产能力一览表 序号 1 产品名称 啤酒 产量（千升/a） 20万 主要原辅材料及其消耗情况，见表2-2。
表2-2 主要原辅材料及其消耗情况 序号 1 2 3 4 5 名称 大米 麦芽 酒花 硅藻土 酵母 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 用量 12000 24000 160 80 400 备注 外购 外购 外购 外购 外购 2.3.2危险物质及其储存方式
生产过程中原辅材料、产品均不涉及危险化学品，只有公用工程、环保工程涉及，具体情况，见表2-3。
表2-3 危险化学品一览表 危险、有害物质 液氨 天然气 盐酸 危险性类别 第2.3类有毒气体 第2.1易燃气体 第8.1类酸性腐蚀品 危险货物编号 23003 21007 81013 火灾危险性类别 乙类 甲类 戊 存在位置 动力车间 锅炉车间 污水处理站 储存方式 储罐 / 储罐 16
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2.3.3公用工程
2.3.3.1给水
该企业用水水源为城市自来水。厂区设置生活、生产、消防联合低压给水系统，使之满足厂区的生活、生产及消防用水要求。酿造用水采用机械过滤（砂滤、活性炭过滤、精密过滤、反渗透装置等）处理后进入酿造水箱，再用加压泵送至厂区工艺用水点。厂区设环状给水管网，室内外供水管采用钢丝骨架复合塑料管。 2.3.3.2排水
厂区排水采用雨污分流系统。生产、生活污水经厂区污水管线送至厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管网进入城市污水处理厂；雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管网。 2.3.3.3供电
厂区工程用电负荷除消防设备为二级负荷外，均为三级负荷，由
10KV高压供电。厂区设有变压器，设备布置在配电房内。 2.3.3.4供热
厂区共设置有8台4.0t/h燃气锅炉，型号为CZI-4000GC，可满足
全厂供热要求。
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2.3.3.5制冷
厂区制冷系统采用氨制冷系统，制冷剂为氨。液氨储罐为1个15m3
的卧式储罐。
2.3.4生产工艺简介
2.3.4.1工艺流程
把精选后的麦芽、大米粉碎、糊化后，釆用一次煮出法糖化，然后进入露天锥形罐一罐发酵，出来的成品啤酒经硅藻土二级过滤、饱充C02后送去包装车间机械化罐装和包装。工艺流程图，见图2-1。
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图2-1 总工艺流程图
①原料处理工艺
麦芽倒入投料坑，经麦芽提升机和流管进入麦芽贮藏箱内，再经去石、 除铁、称重后送去麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆泵入糖化锅进行糖化。
大米倒入投料坑，经大米提升机和流管进入大米储藏箱内，再经精选、除铁、称重后送去大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆泵入糊化锅进行糊化。原料处理工艺流程及排污节点,见图2-2。
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图2-2 原料处理工艺流程及排污节点
②糖化工艺
选用优质麦芽作原料，釆用一次煮出法糖化生产工艺。糖化完毕后，将糖化醪液泵入过滤槽进行过滤，过滤后麦汁泵入煮沸锅，添加酒花进行煮沸，热麦汁泵入旋流沉淀槽除去热凝固物和酒花糟，清麦汁经麦汁冷却器冷却至7?9℃,充氧后添加1%左右的新鲜强壮酵母送入锥形发酵權。
麦汁冷却使用高效薄板冷却器，一段式冷却。釆用酿造水制成的2?4℃的冷冻水（常称冰水）作麦汁的冷却介质，将热麦汁冷却至7?9℃，酿造水 被加热至76℃以上，热的酿造水用热水罐收集后用来作投料水和洗槽水。糖化工艺流程及排污节点，见图2-3。
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