再循环管道进入除氧器给水箱前，经过一个逆止阀，防止水箱内的水倒流入给水泵。 再循环管道的调节阀后，还设置启动排气管道，用于启动时迅速排出管道内的气体。 3．暖泵管路
每台给水泵都设有暖泵管路。暖泵管路中的热水通过停用泵的外壳，以使停用泵处于热备用状态。防止泵启动时，产生较大的附加热应力，热膨胀，出现挠曲。
4．再热器减温水管道演示文稿1.ppt 给水泵中间抽头水供再热器减温用。
5．高压旁路提供减温水。给水泵至高加的给水总管上引出一根支管，为高压旁路提供减温水。管道上设有隔离阀和气动调节阀 。 6．高压加热器系统演示文稿1.ppt 高压加热器系统设置自动旁路保护装置。 作用：加热器故障时保证不中断地向锅炉供水。 加热器给水旁路分为大旁路和小旁路。
大旁路系统是多台加热器共用一个旁路。旁路简单，管道附件少，设备投资小，但是如果一台加热器故障，就必须同时切除，使给水温度大大低于设计值，降低机组的运行热经济性。 小旁路系统是每台加热器都具有单独的给水旁路。系统复杂，阀门数量多，投资大；优点是非常灵活，需要时只切除故障的加热器，而其它加热器仍可继续投用，对整个系统的热经济性影响较小。
7．给水操作台演示文稿1.ppt
＃1高加出口到省煤器进口集箱的管道上依次装有流量测量喷嘴、给水操作台和逆止阀。 给水操作台是由给水总管、阀门和与之并联的若干根较细的小流量旁路管道及其上的调节阀和隔离阀组成。以满足机组在不同负荷下对给水流量的需求。
变速调节的给水操作台仅保留一根小流量旁路管道。作用是在机组启停和低负荷（小于15%)时供水，由旁路调节阀调节给水流量。在锅炉给水量大于15 ％时，切换至给水总管，给水流量由调速泵直接调节。
8．过热器减温水管道演示文稿1.ppt
在给水泵出口处或给水操作台前的管路上引出。 三、给水系统的运行 1．启动
①给水系统的设备和管道在启动运行之前应全部充满水并排走系统内部的积存空气。 ②各给水泵启动之前，应将其轴承润滑和冷却系统投入运行，并进行暖泵。
③各泵满足启动要求后，应依次启动电动给水泵的前置泵和电动给水泵，其前置泵的入口闸阀全开，给水泵的出口电动闸阀处于全关位置。
④启动初期，给水经给水泵最小流量再循环管道返回除氧器水箱。其出口电动阀门随锅炉给
水自动投入并逐渐开大。当锅炉给水需求量大于给水泵所需要的最小流量时，再循环阀自动关小直至关闭。
⑤当负荷逐渐增加至30%MCR左右时，启动一台汽动泵。先启动与汽动给水泵匹配的前置泵，给水通过再循环管回到除氧器水箱。前置泵运转正常后，手动开启给水泵驱动小汽轮机的高压主汽门，同时开启给水泵的出口电动阀，汽动给水泵投入运行。在其出口给水压力达到给水母管中给水压力之前，给水仍由再循环管回到除氧器给水箱，然后该汽动给水泵开始向给水母管送水。此后，逐渐增加汽动给水泵的流量，同时减少电动给水泵的流量。这时电动给水泵仍继续运行直至汽轮机负荷大于50%MCR，第二台汽动给水泵投运为止。当汽轮机的负荷增加，抽汽压力和流量能够驱动给水泵汽轮机时，给水泵汽轮机的低压主汽门自动开启，逐步切换到四段抽汽供汽；与 此同时，高压主汽门逐渐关小直至完全关闭，高压汽源处于热备用状态。
⑥ 高压加热器根据机组启动运行情况，确定投运时间。 2．正常运行
①正常运行期间，在机组不同负荷下，要求两台汽动给水泵组和三台高压加热器全部投运。 ②给水泵汽轮机转速投入自动，电动泵自动备用。给水流量由小汽轮机转速进行调节。 ③机组负荷降至50 % MCR以下时，仍要求两个汽动给水泵均保持运行。
这是因为：负荷低于50％以后，抽汽参数较低，没有足够的能量驱动一台满出力运行的 给水泵。如果将一台给水泵的汽源切换至新蒸汽，虽然单泵能维持机组约60％ 的负荷，但热经济性较差。给水泵汽轮机启停操作过多，不便于机组快速增加负荷。
3．停机
当机组负荷降至40 % MCR时，汽动给水泵小汽轮机自动开启高压主汽门。
当负荷低于30%MCR时，投入给水泵最小流量再循环，并逐渐停用一台汽动给水泵。 当汽轮机负荷降至规程规定负荷以下时，可停运高压加热器。首先关闭加热器抽汽管道上的电动隔离阀和逆止阀，同时开启抽汽管道上的疏水阀。应注意给水温度降低速度在规定范围内。
根据运行情况，启动电动给水泵，停运汽动给水泵，由电动给水泵维持锅炉的最小给水 流量直至停止给水。
4．非正常运行
一台汽动泵或其前置泵解列
当机组负荷大于60 % MCR时，任何一台汽动给水泵或其前置泵解列，电动给水泵组立 即自动投入。
若机组负荷小于60 % MCR时，一台汽动给水泵或其前置泵解列，可以不启动备用泵， 第 九 节 回热全面性热力系统及运行
机组的回热全面性热力系统，是回热设备实际运行的系统，是在回热原则性热力系统基础上，考虑了所有运行工况（包括非正常工况如起、停、事故及低负荷等）下工质的流程、设备间的切换、运行的可靠性、安全性和灵活性以及总体投资经济性。演示文稿1.ppt
一、回热抽汽隔离阀与止回阀
（1）止回阀：防止汽水倒流入汽轮机，以免引起汽轮机超速和水击事故。 （2）隔离阀：事故或检修时隔离。 止回阀、隔离阀靠近抽汽口布置。
止回阀控制机构：气动和液动。演示文稿3.ppt （3）回热抽汽管道的疏水。
作用：疏放机组启动、停机及加热器故障时的疏水。 隔离阀和逆止阀前后均设有疏水阀，疏水排至疏水扩容器。 各疏水支管上沿疏水流向设置截止阀和气动疏水调节阀。
给水泵驱动小汽轮机的供汽支管的逆止阀前和隔离阀后均设疏水管道。阀前疏水经截止阀和气动疏水调节阀排至凝汽器疏水扩容器，阀后疏水经疏水罐和气动疏水调节阀排至凝汽器疏水扩容器。
二、表面式加热器的疏水装置
表面式加热器的疏水必须及时排走，以保持加热器水位，保持换热面积一定，保持换热面的凝结能力，维护汽侧压力一定，同时又不允许蒸汽流入下一级加热器而降低热经济性。这需要依靠疏水装置保持适当的水位。 1．U形水封 演示文稿4.ppt
优点：无转动机械部分，结构简单，维护方便，运行可靠。 缺点：设备占地面积大，需要挖深坑放置。
2．浮子式疏水器：多用于中、小型机组的低压加热器中。演示文稿5.ppt
3．疏水调节阀：大机组的高压加热器疏水装置多用疏水调节阀及其控制系统。演示文稿6.ppt 三、表面式加热器的水侧旁路及保护装置
加热器水侧旁路：单个加热器的小旁路和两个加热器以上的大旁路。演示文稿7.ppt 小旁路运行灵活，事故波及面小，对热经济性的影响小，但系统复杂、连接管路及管件多，投资大。大旁路则刚好相反，系统简单，但事故波及面大，对热经济的影响大。 高压加热器水压液动自动旁路装置演示文稿8.ppt 四、回热系统中的抽空气管路 演示文稿9.ppt 高压加热器汽侧抽空气管路与除氧器相连接。 低压加热器抽空气系统与凝汽器相连接。 五、回热系统中的水泵 给水泵向锅炉提供合格给水。 凝结水泵向除氧器提供凝结水。
给水泵和凝结水泵必须设置备用泵，按设计规程要求至少一台备用泵 。
凝结水泵的设置还与凝结水精处理方式有关。 采用低压凝结水除盐设备 。 采用中压凝结水除盐设备 。
疏水泵可不设备用，只设启动和备用疏水管路。
给水泵、凝结水泵和疏水泵的进、出水管、空气管、疏水管上都应设置关断阀门。 给水泵、凝结水泵和疏水泵的出水管上还应设有止回阀。 给水泵出水管与除氧器水箱之间设再循环管 。 凝结水泵出口管与凝汽器之间设有再循环管。
七、回热系统中的备用管路
为防止低负荷时高压加热器的疏水不能流入除氧器，一般设置一条备用管路与相应阀门连接到相邻的低压加热器，以保证低负荷时高压加热器的正常疏水。
也有的机组将高压加热器疏水备用管路连接到疏水扩容器后进入凝汽器。演示文稿1.ppt
八、加热器的运行监督和保护 1．加热器启动
(1)打开加热器汽侧和水侧所有排气阀。
(2)慢慢打开进水阀的手动旁路阀，向加热器水侧注水。注水速度取决于进水的温度和合理的升温率（一般不大于2℃/min，最大不超过3℃/min），使加热器温度达到水温。 (3)当水侧气体排尽后，即可关闭水室的启动排气口。 (4)打开进水阀，关闭进水阀的手动旁路阀。
(5)当加热器温度与进水温度一致并稳定后，则根据情况不同，采用不同方式打开给水出口阀。
(6)对采用逐级疏水的加热器，先打开出口疏水阀，再打开进口疏水阀。
(7)打开蒸汽进口阀，并注意按建议的升温率升温，直到正常的运行温度。当蒸汽进入后，筒内空气或氮气将从排气口逸出，当排气口出现蒸汽时，即可关闭排气口阀门。 2．加热器停运
(1)关闭加热器筒体运行排气阀。
(2)慢慢关闭蒸汽进口阀，按建议的降温率（与升温率同）降低温度。 (3)慢慢关闭疏水进口阀，同时将上一级疏水排到他处。 (4)关闭疏水出口阀。
(5)慢慢关闭给水进口阀。如果机组正在运行，本加热器属于临时检修，须要先开给水旁路，以防锅炉断水。 (6)关闭给水出口阀。 (7)从筒体内排出冷凝水。 3．加热器端差监视
加热器出口端差是运行监督的一个重要指标，运行中端差增大可能与下列原因有关： (1)换热面结垢致使热阻增大传热恶化
(2)由于空气漏入筒体压力低于大气压的加热器或排气不畅，在加热器中集聚了不凝结的气体，严重影响传热。
(3)疏水装置工作不正常或管束漏水，造成加热器水位过高，淹没了部分换热面，减少了传热面积，被加热水未达到设计温度。
(4)加热器旁路阀漏水。运行中应检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温是否相同，若后者水温低说明旁路漏水。
(5)回热抽汽管道的阀门没有全开，蒸汽产生严重节流损失。 4．疏水水位监控
加热器疏水水位过高过低，不仅影响机组的经济性，而且还会威胁机组的安全运行。 5．加热器的保护
运行中为避免加热器管束结垢和腐蚀，必须保证主凝结水的纯度。给水应在除氧器中进行除氧和调整给水的pH值。
停机期间，也应加强对加热器的保护，如汽侧充氮，须在排尽疏水和完全干燥后充入干的氮气。水侧注入联胺，使加热器内联胺浓度达到200mg/L等。 九、除氧器的全面性热力系统及运行 演示文稿10.ppt 1．低负荷汽源的切换与备用汽源的设置 。 2．除氧器的压力调节和保护
在抽汽管道（定压运行）或切换管道（滑压运行）上应装自动压力调节阀，以稳定除氧效果。
除氧器应设置可靠的安全阀（4只左右），同时设置高、低压报警信号。 当除氧器工作压力降至接近不能维持额定压力时，应自动开启高一级抽汽电动隔离阀；当除氧器压力升高至额定压力的1.2倍时，应自动关闭压力调节阀前的电动隔离阀；当压力升高至1.25～1.3倍额定工作压力时，安全阀应动作；当压力升高至1.5倍额定工作压力（此时在切换上一级汽源管道中工作），应自动关闭高一级抽汽切换蒸汽电动隔离阀。 3．除氧器的水位调节和保护
为保持除氧器给水箱的水位，通常在主凝结水管道上设置流量调节阀站，包括在低负荷时使用的30％和正常运行时使用的70％两路调节阀，调节冲量来自主凝结水流量、主给水流量和给水箱水位组成的三冲量水位调节。
给水箱水位设置高、低水位报警装置及保护。给水箱水位监控方式与表面式加热器基本相同。除氧水箱的正常水位通常是在水箱中心线处，允许上下偏离50mm左右。当水位超限时，溢水阀自动打开，多余的水通过溢水管流入凝汽器；当水位达到高水位时，发出报警信号并关闭抽汽阀门。在低水位时，发出报警信号；在极低水位时，发出报警信号并关闭给水泵。
4．排汽调整及利用 5．除氧器的启动
除氧器启动时，先将除氧水箱加至正常水位，打开除氧器启动循环泵，打开排汽阀，投入备用汽源，维持除氧器压力为0.147MPa，进行定压除氧，直至给水温度达到饱和水温度后才向锅炉供水。
随负荷而切换为回热抽汽作为汽源后，开始滑压运行，直至满负荷。该启动循环加热系统为全自动，负荷低于定值时，系统自动投入运行。负荷高于设定值时，系统自动退出运行。
也有的机组利用前置给水泵出口连接再循环管以及水箱内再沸腾管，进行循环加热