信地兰卡威 施工组织设计
23
信地兰卡威 施工组织设计
第六章 主要分部分项工程施工方法 第一节 施工测量与沉降观测 一、施工测量准备
1、熟悉和审查图纸
(1)熟悉总平面布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围，周围环境以及原有建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。
(2)建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，±0.00的绝对高程，建筑物的定位依据和条件。
(3)建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角，室外地坪的竖向布置，道路和各类管线的安排。
(4)熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。
(5)熟悉建筑平面图、结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸（如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等）。
二、制订测量放线方案
1、在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。
2、测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。
3、竣工测量与变形观测的要求与测法。
三、校核规划红线桩和水准点
1、由城市规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。
2、校测红线桩时：
24
信地兰卡威 施工组织设计
(1)当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边边长及各点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误。
(2)根据测定红线桩的坐标值、规划院定位轴线坐标点，转引至基坑外，并进行保护。
第二节 钢筋工程 一、钢筋工程概况
（一）、本工程钢筋规格主要范围依照图纸钢筋。
（二）、焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235型钢；E50系列用于焊接HRB335、HRB400钢筋焊接。当HPB235与HRB335焊接时，用E43。当HPB335与HRB400焊接时，用E50。 （三）、本工程钢筋工程的特点
1、本工程基础结构中，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋较密集，主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。
2、结构工程中钢筋用量较大，型号类型繁多，地下室筏板、抗水板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。
二、原材进场检验
所有钢筋原材料必须有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后方可使用；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可使用。钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。 钢筋进场后，由工程师、监理工程师会同施工单位人员对进场的每批同钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查（热轧钢筋60吨批量、冷轧带肋钢筋50吨批量），每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能进行使用。
三、钢筋加工
（一）钢筋生产能力的安排
25
信地兰卡威 施工组织设计
从平面布置考虑需设二座钢筋加工房，满足地下室及主体施工；从钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下：
配备2台断切机，2台弯曲机，2台调直机，2台弯箍机；2台闪光对焊机。 电渣压力焊机3台机动调配。
（二）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
（三）钢筋配筋单由项目部技术组提供，钢筋下料员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。 钢筋加工房接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与钢筋下料员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。
（四）加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工房的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。
（五）在加工过程中，项目部技术负责人随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。
四、专项方案编制
钢筋工程具体实施另详《钢筋工程专项施工方案》
26
信地兰卡威 施工组织设计
第三节 模板工程 一、模板的配制
1、地下室结构：以后浇带为界分段同时组织施工，柱、墙模配制一套；梁侧模和板底模一套，梁底模一套。
2、一层以上主体：柱、墙模配制一套(一层)，梁侧模和板底模配制两套(两层)，梁底模配制三套(三层)。
3、所有模板在周转使用六、七次后应逐步进行更换。同时，模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。 4、基础模板
筏板、抗水板底模采用砼垫层，侧壁、条基、独立基础立面与土接触部分采用砖砌胎膜。
地下室底板：在垫层面上弹出砖胎模内侧控制线。采用M5水泥砂浆砌筑120厚、240厚不等的砖胎模，并采用1:3水泥砂浆抹面20厚。
砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。 5、柱模板
采用18厚胶合板作模板散拼散拆；50×80木枋作竖向背楞，间距300；φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750；φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑；柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，竖向布置间距同柱模箍，柱大于等于650mm的边应在柱中增加一根对拉螺栓。 6、墙模板
墙模采用18厚胶合板散拼散拆制作模板；φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取460；φ48×3.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑；墙模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距不大于1000mm，竖向布置间距同模箍。 7、梁、板模板
梁模板分底模板、侧模板，采用18厚胶合板、50×80木枋制作成定型模板；板模采用18厚胶合板散拼散拆，采用 50×80木枋作背楞立放，间距350；φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆纵向间距不大于1000mm，板下立杆纵、
27