（2 ）标准稠度用水量的测定(标准法) ①水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s停机。
②标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(Ρ)，按水泥质量的百分比计。
（３） 凝结时间的测定
①试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
②初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
③终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
（４）安定性的测定(标准法) ①雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
②沸煮
I 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
II 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
III 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
5、常见普通混凝土配合比设计流程
混凝土配合比设计的流程，如图所示有三个阶段。
（1）第一阶段是了解原始条件。从施工项目中找出施工项目的要求和按施工计划所定的技术措施，列成具体数据。
（2）第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数。 （3）第三阶段是根据前两阶段进行运算、试配、调整。
质量控制 配制强度 最小强度 化学侵蚀程度 水泥品种及标号 混凝土体积大小 水灰比 脱模龄期 砂率 耐久性 水泥用量 集料品种 粗细集料总量 浇筑方法 工作性 截面大小 集料粒径 钢筋密集程度 用水量 配合比 试配 调整配合比 搅拌机容量 各种材料拌和用量 第一阶段：了解原始条件 第二阶段：决定主要参数 第三阶段：计算、试配、调整
6、砌筑砂浆配合比设计流程
砌筑砂浆配合比的设计，就是要计算出每立方米砂浆中水泥、水灰膏、砂子的用量。根据《砌体施工规范》的规定，砂浆强度应满足：同强度等级砂浆试块的平均强度不得低于设计强度，即砂浆配合比的强度比设计强度提高一定幅度，此值应根据当地实际强度标准差σ见表 6-1来决定。无统计数据，可按表6-2取用选配砂浆配合比。砂浆的稠度应满足表6-3要求，保水性能良好。
砂浆强度标准差σ选用值（MPa） 表 6-1
砂浆强度等级 施工水平 M2.5 0.50 0.62 0.75 M5 1.00 1.25 1.50 M7.5 1.50 1.88 2.25 M10 2.00 2.50 3.00 M15 3.00 3.75 4.50 M20 4.00 5.00 6.00 优良 一般 较差 砌筑砂浆的稠度 表 6-2
烧结普通砖平拱式过轻集料混烧结多孔梁 砌筑种类 烧结普通凝土小型砖， 砖砌体 空斗墙，筒拱 石砌体 空心砌块空心砖砌普通混凝土小型空心砌体 体 砌块砌体 加气混凝土砌块砌体 砂浆稠度（mm） 70～90 60～90 60～80 50～70 30～50 计算步骤 砌筑砂浆配合比的计算步骤如下： 1.确定砂浆的试配强度
砂浆的试配强度应按下式计算：
fm
σ (6-1)
式中：fm,0——砂浆的试配强度，精确至0.1 Mpa； f2——砂浆抗压强度平均值，精确至0.1 Mpa； σ——砂浆现场强度标准差，精确至0.1 Mpa。 2.计算水泥用量
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算：
QC?1000(fm,-0?)??fce
式中：QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
0 fm,——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
fce ——水泥的实测强度，精确至0.1MPa； 3.计算掺合料的用量
为了改进砂浆的稠度，提高保水性，可掺入石灰膏或粘土膏。每m3砂浆中的掺合料（水灰膏或粘土膏）用量按下式计算：
QD=QA－QC
式中：QD——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg；石灰膏、粘土膏使用时的稠度为120±5mm；
QA——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
QC——每立方米砂浆中水泥合掺加料的总量，精确至1kg；宜在300～350kg之间。 4.砂子用量
每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态（含水率小于0.5％）的堆积密度值作为计算值（kg）。
5.水的用量
每立方米砂浆中的水用量，根据砂浆稠度等要求可选用240～310kg。 （二）中心试验室试验完成时间表 材料名称 试验(检测)项目 1、筛分及细度模数 2、视比重 试验所需时间(天) 2 2 2 2 4 2 2 备注 砂石3、容重 4、空隙率(单作) 5、含泥量 6、有机质含量 7、软颗粒含量 集 料