C、加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用型钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
另外，为防止下部开挖时造成钢架悬空，上部开挖时，适当对钢架安装底脚部分扩大开挖，以保证钢架能够坐落在基底上。
D、及时喷射微纤维混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，并确保微纤维混凝土覆盖钢架厚度不少于5cm。
E、加强对钢架的应力和变形监测
钢架安装后，加强对钢架的应力和变形观测，对钢架所承受的应力以及变形速率和位移进行监测，通过反馈数据分析，测定钢架的稳定性能，一旦发现钢架有下沉或变形失稳的趋势，立即采取加固措施进行处理，同时依据反馈信息进行方案的修正和优化。
F、防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要安排专人指挥开挖作业，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
（5）喷射微纤维混凝土
喷射混凝土设计为C25微纤维混凝土，拱墙喷层掺加聚丙烯微纤维，掺量为1.2kg/m3，喷射厚度：Ⅳ级围岩段26cm，Ⅳ级围岩加强段30cm，Ⅴ级围岩段35cm，Ⅴ级围岩CRD法、弧形导坑法中隔壁喷混厚度为25cm。
喷射混凝土采用湿喷工艺，按初喷和复喷两次进行。
①施工机具：选用TK-961型湿喷机，该机具最大输送距离水平30m，垂直20m，回弹量20％，重量2000kg。
②材料准备：
水泥：选用R42.5普通硅酸盐水泥。
骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料的粒径不应大于15mm。
外加剂：选用优质高效的液体速凝剂，高效减水剂。 微纤维：选用优质聚丙烯网状微纤维。 掺合料：微硅粉。 水：符合饮用水标准。
试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
③施工准备：喷射混凝土前，先检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙角处的岩屑等杂物，用高压风管清理受喷岩面的粉尘和杂物，并设臵控制喷层厚度的标志，每1～2m设一根。
受喷面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
④施工方法
初喷紧跟开挖面(或分部开挖面)在新鲜基岩上施工，素喷5cm微
纤维混凝土，以尽早封闭开挖面。初喷厚度不小于4cm，岩面有较大凹陷时，结合初喷予以找平。
复喷在系统锚杆、型钢钢架、钢筋网安装结束后进行，素喷微纤维混凝土至设计厚度，尽快形成联合支护体系，以抑制围岩变形。
喷混前先检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行。
喷射时，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和减水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
喷混时，先填岩体裂隙、裂缝和发育的节理，将松散的岩体粘结在一起或局部支护破碎的岩体，从而避免岩石裸露面进一步损坏。
喷混作业分段、分片、分层由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，每层厚度在5cm左右，从拱脚或墙角处向上喷射，以防止上部喷射虚掩拱脚（墙角）而不密实，造成拱脚（墙角）失稳。复喷时如果初喷面有粉尘，必须用高压风清洗干净。
分层喷混时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm，并覆盖前一层的一半。
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，喷头尽量保持与受喷面垂直（有钢筋时角度适当放偏30°左右），喷嘴至受喷面距离0.6～1.0m。
喷射混凝土表面应大面平整并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现
象，喷层厚度均匀、密实。回弹率给与严格控制，回弹物不得回收利用。喷射混凝土终凝2小时后，按规定喷塑养护，连续养护期不得少于14天。
喷射混凝土终凝2h后开始喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆标识，进行观察、监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理，以策安全。
细骨料水 泥掺加微纤维水微硅粉粗骨料搅拌机速凝剂砼输送车压缩空气湿喷机喷头受喷岩面
湿喷作业流程图
⑤施工注意事项
A、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。
B、湿喷机应布臵在安全地带，并尽量靠近喷射面，便于司机与喷射手联系，随时调整工作风压。
C、经常检查湿喷机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
D、经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。
E、拌合地点距喷射地段较远时，速凝剂应在湿喷机喂料时加入；若在拌合时加入，则应自加入时起20min内喷完拌合料。
F、按配合比投料，准确计量。定时校验计量器具。混凝土（聚丙烯微纤维混凝土）用强制式拌和机分次投料拌合，聚丙烯微纤维采用人工洒料，并适当延长搅拌时间，防止纤维分布不均。施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。
3.2.8 隧道围岩监控量测技术及方法 （1）量测内容
本隧道设计要求围岩监控量测必测项目包括洞内外观测、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测及浅埋隧道地表下沉量测，全部为变形量测项目，具体施工方法见隧道试验项目测试方法。
监控量测必测项目表
序号 1 2 3 4 监控项目 洞内外观察 浅埋隧道 地表下沉 净空水平收敛 拱顶下沉 测试方法和仪表 地面布设监控网、现场观察、地质罗盘、全站仪 水准测量、三角高程的方法，水准仪、塔尺、全站仪 三维非接触净空位移量测，隧道测量系统、收敛仪 水准测量的方法，水准仪、钢尺 测试 精度 1mm 0.1mm 1mm 备注 地表网可以监控地表点的三维位移 洞口浅埋段 （2）量测断面间距
本标段隧道按照Ⅴ级围岩量测断面间距10m，Ⅳ级围岩量测断面间距20m，洞口浅埋段的原则进行地表下沉量测。