（一） 油井在测压、测温前必须对防喷管及密封盒进行强度试压和密封试压。强度试压按工作压力的1.5倍试压。
（二） 测试时应平稳操作，当仪器到达井口20-30m时，严格控制仪器上提速度:自喷井上提速度不超过150m/min，抽油机井上提速度不超过60m/min。
第十四章 采气井控管理要求
第一百三十七条 采油（气）井、注入井应根据压力等级、流体特性选择相应的井下和地面井控装臵并定期进行检测。
第一百三十八条 “三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式H2S检测仪和防爆排风扇等，并配备足够数量的气防器具。
第一百三十九条 采气井在生产过程中，应严格执行生产管理制度，及时开展生产动态监测和分析；含H2S、CO2等酸性气体的采气井，应按照工艺设计要求采取防腐、防垢、防水合物等工艺措施。
第一百四十条 出砂气井应采取防砂、控砂措施，并制定针型阀、油嘴等节流装臵冲蚀情况检查检测制度。
“三高”油气井管汇台和井口装臵应定期进行配件完整性、灵活性、密封性，以及腐蚀状况等专项检查和维修保养，并做好记录。
第一百四十一条 交接井井控要求 由采油气厂负责组织交接，交接要求：
（一） 采气树部件齐全；各部件连接牢固、有无渗漏及试压记录；
（二） 套管头各部件连接牢固、有无渗漏及试压记录；套管头泄压阀门外法兰齐全。 （三） 与井口配套的其它设备如井口阀控制系统、井下安全阀控制系统运行正常。 第一百四十二条 开井投运
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（一） 开井前根据测试成果和地面流程功能编写投产方案，含硫气井须经基本建设处审批，一般气井由采气厂审批投运。
（二） 根据审批的投产方案，对上岗人员进行投产前培训，上岗人员应熟知气井、井口设备及采气流程，懂得操作程序和控制参数，熟习相关应急预案。
第一百四十三条 出砂气井井控管理
（一） 发现气井出砂应立即关井，采取防砂、排砂措施后才能继续生产。调配控制气量，气量波动不宜超过配产气量的5％。
（二） 每二十分钟须观察一次瞬时流量，发现节流件刺坏应及时更换。
（三） 正常生产的气井，油、套压和产气量稳定时，每周检查一次节流件，发现问题应查明原因，及时处理。
（四） 有出砂历史的气井，不得随意提高产量。确需提产时，要缓慢操作，逐渐提产。
（五） 长期出砂气井每月用超声波测厚仪进行流程壁厚检测，如壁厚不能满足承压要求，立即关井更换受损管段和设备，试压合格后方能开井生产。
第一百四十四条 气井解堵施工管理
（一） 气井采气过程中从井底到井口再到输气管线，天然气流动受阻无法输出的现象称为气井堵塞。气井堵塞后要分析原因，查找堵塞部位，制定解堵方案后方能开展解堵施工。
（二） 解堵施工前，根据解堵方案和井站应急预案，对作业进行危害识别和风险评估，作好技术和安全交底，制定安全措施，确保施工安全。
（三） 检查地面高压管线、管汇台及放喷管线固定附件有无松动，检查各级压力表是否准确。
（四） 进行放喷解堵，应检查井口生产闸门及2号总闸是否灵活好用，确保能迅速关井；必须熄灭水套炉和生活区内所有火源，切断站内各处电源。设臵风向标，施工人
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员应站在上风向或侧风向，风向不合适时暂停施工。
（五） 进行高压泄压及放喷时，各弯头气流流动方向严禁站人。无法点火燃烧时不得进行放喷解堵。
（六） 在井站或施工区内有交叉作业时，不得进行解堵施工；夜间不得进行解堵施工；设备不具备施工条件时，不得进行解堵施工。
第一百四十五条 井口装臵检查、维护与保养
（一） 气井各级套管环空应安装压力表，监测压力变化；高压气井必须连接泄压管线，在环空压力出现异常时及时泄压。
（二） 每年对井口装臵进行一次维护保养，加注密封脂、黄油，维护保养时应不影响气井的正常生产，并建立台帐。
（三） 高温、高压、含硫气井套管头及采气树，除进行日常维护保养外，对其所有平板闸阀、节流阀等活动部件，每半年至少注脂一次。
（四） 高温气井井口压力表、温度计进行定期检查，发现问题及时更换。 第一百四十六条 井口装臵漏气处理
（一） 大四通底法兰以下漏气：可以实施带压动火焊堵措施的，按井口动火管理有关规定审批实施焊堵；不能实施带压动火焊堵措施的，审批后实施大排量反循环压井措施，然后实施焊堵。
（二） 大四通周边法兰连接处或1、2、3阀门损坏漏气时，可采取不压井带压换阀技术实施阀门或钢圈的更换，带压换阀作业必须要有施工组织设计和应急预案，且须在责任主体单位的安全、生产部门监督下实施。无带压换阀技术装备或带压换阀技术难以实施时，审批后实施压井方式更换。
第一百四十七条 酸性气体腐蚀及泄漏监测与防护
（一） 含硫化氢、二氧化碳气井应在井口、工艺管道和设备的关键部位设臵腐蚀监测装臵，若无条件安装固定监测装臵，须每月对地面工艺管道壁厚进行检测，尽可能开
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展井内管串腐蚀检测，每季度对采气管线进行壁厚监测，掌握各部位腐蚀速率。
（二） 含硫气井须在关键部位安装硫化氢检测仪、可燃气体检测仪，上岗人员应配有携带式硫化氢监测仪。硫化氢监测仪在使用过程中要定期校验，固定式硫化氢监测仪一年校验一次，携带式硫化氢监测仪半年校验一次。在超过满量程浓度的环境使用后重新校验。
（三） 含硫化氢气体的取样和保管应采取适当的防护措施。取样瓶应选用抗硫化氢腐蚀材料，外包装上应标识警示标签。
（四） 采、集气站应配备足够数量的正压式空气呼吸器，与空气呼吸器气瓶压力相应的空气压缩机，应配备相应数量的应急药品，应落实人员管理。
（五） 作业人员进入站内低凹区、污水区及其他硫化氢易于积聚的区域时，应按要求正确佩戴正压式空气呼吸器。
（六） 含硫气井不能作长停井，应采取暂时性封井或永久性封井处理。
第十五章 含有毒、有害物质井特殊井控管理要求
第一百四十八条 在采油、采气过程中，含有毒、有害物质井应安装可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、压力表、温度计及报警仪实施连续检测；应定期对地层压力、温度、气样、水样、井内管串及地面工艺管道腐蚀程度进行检测；在采输过程中应安装水露点在线检测仪。
第一百四十九条 特殊过程的连续检测，如在完井、酸化、压裂、测试、修井等特殊过程中，应加强对可燃气体、硫化氢、压力、温度等的连续检测；在放喷过程中，应对周围大气、水、土壤等进行连续检测；在修井、采输过程的设备检修时，应对可燃气体、硫化氢进行连续检测。
第一百五十条 根据井深、地层压力、套管程序、含硫化氢、二氧化碳程度确定井口
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装臵及配套设备的选型，选择压力级别、抗硫、抗二氧化碳能力相适应的井口装臵及配套设备，所选设备必须经过有相关资质的检测部门检测并出具检测合格证书方能安装，井口装臵及配套设备试压合格方能使用；在井下或井口安装抗相应硫化氢、二氧化碳腐蚀的自动切断阀；在井底安装抗相应硫化氢、二氧化碳腐蚀的封隔器，密封油套环形空间；井口装臵及配套设备应尽量避免焊接；对井口装臵及配套设备连续或间断实施缓蚀剂保护。
第一百五十一条 有毒、有害物质井生产管理
（一） 每季度对采气管线进行壁厚监测，并做好记录。 （二） 开井前3天要给井内注入一定数量的缓蚀剂。
（三） 生产过程中要根据规定定期向井内注入缓蚀剂。缓蚀剂应从套管内注入，若油管柱上带有封隔器时，应从油管内注入，从油管注入缓蚀剂后应关井1-2天。
（四） 有毒、有害气井的生产投运方案，最终由采油气厂厂长批准后，才能实施。 （五） 有毒、有害气井不能作暂停井，应采取暂时性弃井方式或永久性弃井方式。 第一百五十二条 对有毒、有害物质的防护要求
（一） 人员培训：凡涉及在有毒、有害物质区域工作的所有人员，都要接受有相关资质培训机构的培训，并取得合格证方能上岗。含硫化氢操作培训每2年复训一次；现场监督人员还需对应急预案指南和硫化氢腐蚀特性进行详细的培训；技安人员培训、外来人员入场培训；正压式空气呼吸器的充气必须要有经过培训取得充装资质合格证的人员。
（二） 防护用品要求：现场作业场所及作业人员必须配备相应数量的固定式硫化氢监测仪和便携式硫化氢监测仪，设定一级、二级报警浓度和定期校验；涉及含硫化氢作业环境的场所和人员均要配备相应数量的空气压缩机、正压式空气呼吸器和排风扇，并定期进行正压式空气呼吸器佩戴操作；各作业单位应配备相应数量的应急药品。
第十六章 长停井、报废井井控管理要求
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