运输顺槽爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼个数炮眼深度炮眼角度（m）2.22.02.02.0装药量起爆顺序装药结构kg/眼（°）卷/眼7790878443110.80.60.20.2ⅠⅡⅢⅣ备注1-67-1718-3738-47合 计掏槽眼辅助眼周边眼底 眼611201047正向连续φ353200正向连续φ353200正向连续φ353200正向连续φ35320017.4kg爆破预期爆破效果表序号12345名 称炮眼利用率每循环进尺每循环爆破实体7每循环炸药消耗量每循环雷管消耗量单位%MM3kg个数量9421817.447序号6789名 称单位数量8.723.50.972.6每米巷道炸药消耗量kg/m每米巷道雷管消耗量个/m每m3实体炸药消耗量kg/m3每m3实体雷管消耗量个/m3
（3）爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查支护、通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。处理完毕确认无安全威胁后，其他人员方可进入工作面作业。 8、前探梁支护
工作面放炮后，首先站在安全地点用长柄工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，迅速向前窜前探梁，顶部
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用背板背实背牢，确保支设牢固。 9、出矸
工作面的煤和矸，利用人工攉到刮板机上，用矿车接装,通过巷道内矿车提升至地面。 10、锚网支护
（1)、顶部锚杆施工：
①利用MYT-150S锚杆钻机钻顶眼，钻机必须支设牢固。采用φ28mm钻头，用1.0m中空六方短钻杆钻进。钻眼时，严格按锚杆间排距设计进行，钻机升起使钻头插入相应的孔中，然后开动钻机进行钻眼。眼深为2150mm，误差0～50mm，角度与顶板垂直，误差不大于15°。钻头钻到预定眼深后，下缩锚杆机，同时清除孔内煤（矸）粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷（CK2335、CK2360各一支）轻推送到顶眼眼底。锚杆杆体套上锚杆托板及锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷同时向上推进锚杆。搅拌时间控制在10-30秒，中途不得间断，使树脂药卷充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③锚杆推至眼底后继续搅拌30秒钟方可停止搅拌。停止搅拌后等待5分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。用力矩扳手检验锚杆的预紧力，预紧力矩不得小于140N2m。
（2）、帮部锚杆施工：
帮部使用YT-24风钻或ZQS-50/300型手持式气动钻机打眼。帮部锚杆紧跟迎头，安装时，两人一组，操作锚杆钻机按设计角度及位置钻帮眼，锚杆眼深为2150mm，误差0～50mm，帮锚杆安装用液压钻机搅拌药卷，使用CK2360一支树脂药卷。
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帮锚杆用液压钻机预紧，用力矩扳手检验锚杆的预紧力不小于100N2m。
11、喷浆（巷道前30米）
喷射砼强度C20，喷射距离垂直于表面0.6-1.0米为宜，喷射顺序自下而上，先帮后顶，喷射厚度100mm。喷后及时保养，每班洒水一次，一周后每天洒水一次，连续保养时间不低于28天。
二、机掘工艺
1、布置好精确的中腰线，在掘进迎头标定好巷道轮廓。 2、巷道掘进施工中，用EBZ135型掘进机破煤（岩）。严格按照机器的截割顺序进行操作，顶板正常情况下，从左帮下部钻进开切，当达到预定的掘进速度后，向右横掏槽，开出一个自由面，由下向上，从左到右呈“Z”型切割，直到巷道顶板，达到设计断面。顶板破碎时，从左帮上部钻进开切，当达到预定的掘进速度后，向右横掏槽，开出一个自由面，由上向下，从左到右呈“Z”型切割，直到巷道底板，达到设计断面。
3、用EBZ135型掘进机破煤（岩）过程，同时装运煤（岩）至30T刮板机，然后40T刮板机、皮带外运。
4、完成一个循环进尺后，把综掘机退出迎头3米以外，按照炮掘支护工艺要求，进行临时支护和永久支护（同炮掘支护工艺），全部进行完后再进行下一个循环。
第五章 掘进工作面生产系统
第一节 通风系统
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一、通风方式及供风距离
1、本工作面掘进采用压入式局部通风，局扇为2台FBDNo.6/2315对旋式压入式风机，实现双风机双电源自动切换，风筒为φ600mm阻燃风筒，风筒出口距离工作面不大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，接口严密不透风，风机实行挂牌管理，专人负责。
2、局扇采用风电及瓦斯电闭锁保护。 3、掘进工作面风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算: Q掘=1003QCH43K =10030.0731.7 =11.4(m3/min)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.07m3/min K—掘进工作面的通风系数,取1.7
（2）按工作面同时作业人数计算需要风量： Q掘=4N=4320=80（m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人 4—每人供给的最小风量，m3/min
（3）按工作面炸药量计算需风量：
Q掘≥ 103A（m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。 Q掘 ≥ 10317.4=174.0(m3/min) （4）按风速进行验证
按最低风速验证，工作面的最低风量
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Q掘≥6030.25S掘
≥6030.2539.0=135.0（m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min S掘—巷道掘进断面，m2
0.25—《煤矿安全规程》中规定的煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风速m/S
按最高风速验证，工作面的最高风量： Q掘≤6034S掘 ≤603439.0 ≤2160.0（m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min S掘—巷道掘进断面，m2
4—《煤矿安全规程》中规定掘进中的煤巷或半煤岩巷工作面最高风速m/S
（5）根据以上风量计算的最高风量和风量的两个验证，掘进工作面确定风量为174m3/min，符合规定要求。
（6）按工作面实际吸风量计算所需配风量 Q扇=K13Q掘=1.153174 =200.1(m3/ min)
式中：Q扇－局部扇风机的吸入风量m3/min。
K1—风筒漏风系数，当风筒长度（L）: L＜500m时， K1=1.05; 当500m≤ L≤1000m时，K1=1.10; 当1000m＜L≤1500m时，K1=1.15; 当1500m＜ L时，K1=1.20。运输顺槽最大通风距离为1031米，故取1.15。
Q掘—掘进工作面需风量200.1m3/min。 （7）风机选型：
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