它原因造成的瞎炮，可在0.3m处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须仔细检查爆破后的矸石，收集未爆的电雷管。
21、严格按规定的方向、深度打眼，严格按爆破说明书进行装药、连线、起爆。
22、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
23保证自作业地点以外的退路畅通。
第三节 锚杆施工安全技术措施
1、为了保证施工质量，须每班对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），锚杆预紧力不低于140Nm,顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆锚固力不低于64KN。发现不合格锚杆应在其周围重新补打。
2、掘进时形成的巷道超宽或超高大于200mm时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强，补打情况根据现场情况写出措施进行调整。
3、巷道地质条件发生变化，遇到顶板破碎、离层严重或过破碎带时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，可采用增补锚索、打托梁、缩小排距及增补棚式支护等方法加强顶板管理。任何情况下严禁随意放大排距。遇到软煤时，锚杆必须全长锚固。
4、顶板铺网时，要求拉直拉紧，紧贴顶板。
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5、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。
第四节 防治水及探放水
1、掘进坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，钻孔钻进一定深度后，再掘进巷道，且钻孔深度对巷道掘进距离应始终保持一段超前距离，以确保掘进工作的安全。根据上述原则，确定钻孔的超前距离为30m，钻孔有效深度不小于60m。
2、工作面在上山掘进过程中，要保证排水沟干净清洁，无杂物，以便排水使用。
3、掘进中发现工作面附近起雾、空气变冷、听见水响、顶板淋水增大、底板涌水、巷壁挂汗、煤层发潮变暗等透水预兆，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，并做好探放水准备。
4、探放水时，测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计确定探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
（1）、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面备好足够的立柱及其他用于防水的支护材料。
（2）、清干净巷道内的杂物和浮煤，位于上山巷时要清理干净排水沟；位于平巷或下山时，要将排水泵和排水管路接通，保证能够及时排出工作面的积水。
（3）、在打钻地点或附近安设一部能专用电话。
6 、打探水钻孔前，必须进行敲帮问顶，加固工作面支护，详细检查钻机的安装情况和各部件的连接情况并进行试运转，确认安全无误后，方可开始作业。
7、打探水钻孔时，钻探工要时刻观察钻孔及煤帮情况，发现煤质松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以
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及有顶钻等异状，必须停止钻进（但不得拔出钻杆或随意移动钻杆），迅速用立柱、木板等支护材料背紧煤帮，加固支护，将钻杆固定牢固，立即向调度室汇报，并通知所有可能受水害威胁的人员。同时要指定有经验的专人派人监测水情。在情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员到安全地点，通知调度室，然后采取措施，进行处理。
8、当探到水源时，必须将工作面的煤壁背紧、支架加固后，方可进行放水。放水前，与放水工作无关的人员要撤到安全地点。
9、放水时，探放水负责人要现场统一指挥，确保安全作业。 10、探放水孔必须要有标志，并做好记录。
11、在下山或平巷，放水过程中，要根据钻孔的流水量及时启动相应的排水泵，保证正常排水。
12、在钻探过程中，瓦斯检查工要在现场随时检查空气成分，如瓦斯、二氧化碳及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理并报调度室，应立即启动公司事故灾害应急救援预案。
13、探放水工作由探水队监督，安监科、通风科监管探放水全过程，技术科负责探放水资料回收工作，队组技术员负责做好记录，并及时上报相关科室和领导。
第五节 矿压观测及顶板管理
（一）矿压观测 1、矿压监测目的
矿压监测是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作；矿压监测是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型，加强顶板管理，保证安全生产的重要环节。在锚杆锚索支护的
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巷道掘进施工期间，矿压观测可及时了解和掌握巷道在整个服务期间的巷道围岩变形情况和锚杆锚索的支护效应。对观测数据的分析，可科学指导掘进施工及锚杆支护设计，以保证巷道正常施工及人员安全。
2、矿压监测内容和方法
巷道矿压监测包括巷道表面位移观测、巷道顶板离层监测、锚杆(索)受力监测、煤岩体应力监测等内容。
(1) 巷道表面位移观测。巷道表面位移包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底臌量、两帮相对移近量、帮位移量等。巷道表面位移的测量方法比较简单，可采用钢尺、卷尺等测量。
(2) 巷道顶板离层监测。巷道开挖后，围岩产生变形，顶板出现下沉。顶板不同深度的位移是不相同的，一般浅部岩层的位移较大，深部岩层的位移较小，导致浅部岩层与深部岩层出现位移差。位移差由煤岩体的弹塑性变形、结构面(层理、节理、裂隙等)变形等组成。在结构面比较发育的条件下，结构面变形占主要部分，而且是影响顶板稳定性的主要因素。巷道顶板离层包括锚固区内离层值和锚固区外离层值，可采用顶板离层指示仪测量。
(3) 锚杆受力监测。锚杆与锚索受力监测是巷道矿压监测的重要内容。通过监测支护体受力大小与分布，可比较全面地了解锚杆与锚索工作状况，判断锚杆是否发生屈服和破断，评价巷道围岩的稳定性与安全性，锚杆支护设计是否合理。根据监测数据提出对支护设计修改的建议。测量锚杆(索)受力仪器有测力锚杆、锚杆(索)测力计等。
3、矿压观测制度
（1）生产科要不定时对所有锚网巷道进行锚杆锚固力、预
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紧力的抽检，观测表面位移测站和顶板离层仪读数。并根据施工现场做好锚网巷道矿压报表（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），每周不少于一次，经科领导审核批准后，上报生产矿长或矿总工程师审批，然后下发到施工单位，有利于指导生产。
（2）施工队组严格按作业规程规定搞好矿压监测，设置记录台帐（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），设专人管理记录，做好监测记录，观测数据必须现场取得，真实有效。
（3）到设置综合测站位置时，队组技术员、现场工作人员协助组织安装，并同矿压组人员测试初始数据。
（4）施工队组严格按作业规程规定安设顶板离层仪，每个顶板离层对应必须安设表面位移测站，观测巷道变形量，严格按规定进行观测及记录。
（5）离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不充许超过±5mm，精确到1mm。
（6）离层指示仪孔深严格按规程规定执行，离层指示仪孔必须保证铅垂顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。
（7）离层指示仪深浅部测筒不得被网片、风筒绊住，影响顶板离层监测。
（8）顶板离层仪挂牌管理，牌挂在顶板离层仪前后0.5米范围，并采用双股16＃铁丝吊挂，与顶网牢固扭结在一起，并将牌板规定内容填写完善。
（9）掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在超过50mm毫米时，要停止掘进，对该离层仪前后20米范围
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