4.5 底板砼浇筑
4.5.1 底板砼施工特点
基础底板砼强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最宽处31.4m，砼总量约4000 m3，由于场地狭窄，现场布置3 台输送泵（其中一台备用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点。为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在③―④轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。
4.5.2 原材料及配合比要求
由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。
4.5.3 砼浇筑方法
底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带砼。砼分层浇筑，每层浇筑厚度600－700mm，1600mm 厚板分三层浇筑，2600mm 厚板分五层浇筑，在砼初凝之前接头。
砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。
4.5.4 大体积防水砼施工措施
基础底板于11 月底至12 月初浇砼，平均气温100C，主要采取以下措施：
(1）降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。
(2）掺HEA 型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。
(3）控制砼内外温差不超过250C，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓砼表面温度陡降。测温孔的布
置和记录按以下要求：
1) 1600mm 厚板布置6 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.2m、0.8m、0.4m 处的温度。2600mm 厚板布置14 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.95m、1.3m、0.65m 处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距500。同时测量表面及环境温度。
2) 测温孔用Φ48³3.5 钢管制作，底部用4mm 厚60³60mm 钢板封底满焊，表面露出砼面100mm。
3) 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用1000C 插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。停止测温以后，将测温孔用细石砼灌实。
4) 指定专人作好测温记录，砼浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4 天）每2 小时测一次，降温阶段每4 小时记录一次，测温7 天。砼浇灌后安排专人连续淋浇30℃－40℃热水养护14 天，每台班100m3 最少留置1 组试块。
5 地下室墙、柱、梁板施工方案
5.1 外脚手架工程
地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф48³3.5mm 焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为－8.1 m，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6m—1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》附表3.0.4.1 落地式外脚手架检查评分表的规定。
5.2 模板工程
外墙柱模板采用组合钢模板，用U 形卡连接。内墙柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，6³8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48³3.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm 时，柱中增设Ф14mm 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图4 柱模支模示意图。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用φ48³3.5mm 钢管作内外钢楞，间距50—60cm。内墙模板设φ14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50³50³4mm 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见附图5 地下室外墙支模图。
梁板模板采用12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，6³8cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图6 梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800 ㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设φ14mm 对拉螺栓一道，间距1000 ㎜。 采用组合钢模必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免砼漏浆。 模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。
墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。
5.3 钢筋工程
钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G101 图集《钢筋混凝土结
构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。Φ18mm 及Φ18mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南φ32mm柱筋采用钢套筒径向挤压接头，Φ18mm 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。
梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ14＠1000mm 钢筋支撑。
5.4 劲性钢骨的施工
5.4.1 劲性钢骨的制作加工
(1）每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口，下部为单面坡口。
(2）劲性钢骨的制作加工要求详见基础底板部分。
(3）钢柱在工厂内拼装时，将中心线打在柱子两端的翼缘板上，并
作红色标记，用于安装时的轴线和垂直度的控制。所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向，便于安装。