药材粉碎后的状态：
完全破碎的细胞 多个相连的细胞 单个的细胞
8.2.2.1浸润、渗透过程
人卫第5版药剂学讲义
当药材粉粒与浸出溶剂混合时，浸出溶剂首先附着于粉粒表面使之润湿，然后通过毛细管和细胞间隙进入细胞组织中。
8.2.2.2解吸、溶解过程
溶剂进入细胞后，根据溶剂种类不同，溶解的对象也不同。
8.2.2.3扩散过程
浸出溶剂溶解有效成分后形成浓溶液与周围溶剂产生浓度差，从而产生药物的扩散。一般剂相对运动速度有关。
结合扩散公式讲解。
8.2.2.4置换过程
关键在于保持最大浓度梯度。如果没有浓度梯度，其他因素如D值、F值和值都将失去作用。
8.2.3影响漫出因素
8.2.3.1溶剂
水：对极性物质有较好溶解性能。一般应用蒸馏水。
乙醇：乙醇含量在90％以上时，适于浸取挥发油、有机酸、内酯、树脂等。50％～?o％时，适于浸取生物碱、苷类等。在50％以下时，适于漫取葸醌类化合物等。乙醇含量达40％时，能延缓某些苷、酯等水解作用。20％以上时，浸出液具有防腐作用。
辅助剂：酸，可以促进生物碱的浸出；碱，可以促进某些有机酸的浸出。应用适宜的表面活性剂常能提高浸出溶剂的浸出效能。
8.2.3.2药材的粉碎粒度
扩散面积F愈大，扩散愈快，因此药材应予粉碎，粉碎需有适当的限度，细粉粒过细溶剂流通阻力增，过细的粉末并不适于浸出。当用渗漉法时，甚至会引起堵塞，致使浸出困难或降低浸出效率。
8.2.3.3浸出温度
温度升高，扩散系数D增大，因而扩散速度加快，有利于加速浸出。一般药材的漫出在溶剂沸点温度下或接近于沸点温度进行比较有利，但温度必须控制在药材有效成分不被破坏的范围内。
8.2.3.4浓度梯度
浓度梯度是指药材块粒组织内的浓溶液与外面周围溶液的浓度差。
浓度梯度越大浸出速度越快，在选择浸出工艺与浸出设备时应以能创造最大的浓度梯度为基础。
8.2.3.5浸出压力
提高浸出压力有利于加快浸润过程，使药材组织内更快地充满溶剂而形成浓溶液，使较早发生溶质的扩散过程。
8.2.3.6药材与溶剂相对运动速度 ，
在流动的介质中进行浸出时药材与溶剂的相对运动速度加快，能使扩散边界层变薄或边界层更新加快，而有利于浸出过程。但相对运动速度应适当，过快时较易增加溶剂的耗用量。
8.2.3.7新技术的应用
胶体磨浸取颠茄和曼佗罗以制备酊剂，可使浸出在几分钟内完成。利用超声波提高浸出效能是一个新的发展，如用500kMHx的超声浸出颠茄叶中的生物碱，
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可将渗漉法浸出48h缩短为3h。其他的强化浸出方法，如流化浸出、电磁场浸出、电磁振动浸出、脉冲浸出等也都得到较好的效果。
8.2.4浸出方法与设备
8.2.4.1．煎煮法
药材切碎或粉碎成粗粉，置适宜煎器中，加水使浸没药材，浸泡适宜时间后，一般以不少于20～60min为宜，加热至沸，保持微沸浸出一定时间，一般每次约煎1～2h，分离煎出液，药渣依法煎煮数次，2～3次较为适宜，至煎出液味淡薄为止。收集各次煎出液，粗分离，浓缩至规定浓度。
8.2.4.2．浸渍法
取药材粗粉或碎块，置有盖容器中，加入定量的溶剂浸渍规定的时间，使有效成分充分浸出，倾出上清液滤过。
由于浸出效率差，故对贵重及有效成分含量低的药材，或制备浓度较高的制剂时，应用重浸渍法或渗漉法为宜。
8.2.4.3．渗漉法 图示
将药材粉末加入药材量60％～70％浸出溶剂均匀润湿后，密闭，放置15min至数小时。使药材充分膨胀；取适量脱脂棉，用浸出液润湿后，垫铺在渗漉筒底部，然后将已润湿膨胀的药粉分次装入渗漉筒中，每次投入后均匀压平。松紧程度视药材和浸出溶剂而定。装完后，用滤纸或纱布将上面覆盖，并放入一些玻璃珠或石块之类的重物，以防加溶剂时药粉浮起。操作时，先打开渗漉筒进口的活塞，从上部缓缓加入溶剂以排除筒内剩余空气，待溶液自筒口流出时，关闭活塞，并继续加溶剂至高出药粉数厘米，加盖放置浸渍24～48h，使溶剂充分渗透扩散。 渗漉法适用于高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。但对新鲜及易膨胀的药材，无组织结构的药材不宜应用。
8.2.4.4．大孔树脂吸附分离技术 大孔树脂吸附分离技术是采用特殊的吸附剂，从中药复方煎药中有选择地吸附其中的有效成分，去除无效成分的一种提取精制新工艺。
特点：①缩小剂量，提高中药内在质量和制剂水平；②减小产品的吸潮性；③可有效去除重金属，既保证了患者的用药安全，也解决了中药重金属超标的难题；④具有较好安全性；⑤此外还具有再生简单，使用寿命长等特点。该技术已在国内广泛用于分离纯化苷类、黄酮类、生物碱类等成分。
8.2.4.5．超临界萃取技术 超临界萃取技术是利用超临界流体(Supercritical Fluid，SCF)对药材中天然产物具有特殊溶解性来达
（1） 到分离提纯的技术。
（2）三相图：指出超临界区
（3）超临界流体：特性，适用范围，夹带剂的应用
（4）工作流程：图示
8．2．5 蒸发与干燥
8.2.5.1蒸发
蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂汽化并除去，从而提高溶液的浓度的工艺操作。
蒸发方式分为自然蒸发和沸腾蒸发两种，蒸发过程进行的必要条件是不断地
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向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。蒸发在沸点温度下进行的称为沸腾蒸发，亦可在低于沸点温度下进行的蒸发称自然蒸发，由于前者的蒸发效率远超过后者，故一般多采用沸腾蒸发。
dm S(F-f) = dt P
8.2.5.2 干燥
（1）常压干燥 药材的浓缩液一般用常压干燥法。此法的缺点是干燥时间长，易因过热引起有效成分破坏，干燥后较难粉碎。
（2）减压干燥 减压干燥是在负压条件下进行干燥的方法。此法减少了空气对产品的影响，温度较低，产品质松易于粉碎，从而保证了产品的质量。
（3）喷雾干燥、直接将浸出液喷雾于干燥器内与通人干燥器的热空气接触过程中，水分迅速汽化,从而获得干粉或颗粒的方法。该方法的最大特点是物料的受热表面积大，传热传质迅速，水分蒸发极缺，几秒钟内完成雾滴的干燥，喷雾于燥后的制品，质地松脆，溶解性能好，适用于热敏性物料的干燥。。目前该方法是浸膏液的固体化制剂中最常用的方法。