弯曲成型的钢筋变形 搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；按施工顺序的先后堆放，已变形的钢筋可以放到成型台上矫正， 根据经验预先确定钢筋的下料长度调整值。操作时搭板子的成型的尺寸不准 位置应正确。对复杂的及大批量加工的钢筋，应先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）。 在钢筋外伸部位加卡固定，浇捣混凝土时，如钢筋发生位移，墙柱外伸钢筋位移 应及时修正，并应尽量不碰动钢筋。浇捣完以后再检查一遍，发现位移应及时修正 每1m左右用铅丝绑垫块。露筋的地方，如范围不大的可用拆模后露筋 水泥砂浆分层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法 钢筋的搭接长度不够 钢筋接头位置错误或接头过多 掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查是否符合设计标准和规范要求 接头较多时，应事先详细交底，若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定并绑扎 这类错误有时难以发现，易造成工程隐患，已发现的必须坚弯起钢筋的放置方决拆除改正。已浇筑的构件必须逐根凿开检查，通过构件受向错误 力条件计算，确定构件是否报废或降级使用 作专门交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑的要坚决改正；钢筋网主、副筋位置已浇的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施放反 或减轻外加荷载 当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设梁的箍筋被压弯 置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接 1.拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等。使用前必须严格审核材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中有害物质含混凝土强度等级不混凝土 符合设计要求 混凝土配合比试验报告进行配制；3.配制混凝土必须计量准确，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为+2%；粗骨料的计
- 25 -
量及粒径必须符合规定；2.混凝土必须按法定检测单位出的
量误差为+3%；4.混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）——水；严格控制搅拌时间。搅拌时间一般宜控制在90秒以上。5.运输时间的长短必须严格控制，如有离析现象，应在浇筑前进行两次搅拌；6.浇筑混凝土前，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑，并严格控制混凝土的自由高度、分层浇灌的间隔时间。 1.模板表面清理干净，木模板应先用清水湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀拼缝严密，不得漏振，每层混凝土均应振至气泡麻面 排出为止；2.麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平 梁、柱等在补强前，首先将夹层中的杂物和松散混凝土清除，夹渣 冲冼干净，再灌筑、捻实提高一级原豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护 缺棱掉角较小时可用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不缺棱掉角 实的混凝土和石子剔除，冲洗干净用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护 当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混强度偏低 凝土强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度。 1.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。2.模板及其支架必须具有足够的承截力、刚构件断面、轴线尺寸度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。不符合设计要求 3.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，以便及时发现问题及时纠正。 - 26 -
1.混凝土应准确、严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实。2.模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。3.模板在产生蜂窝、孔洞 浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。4.钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，确保振捣密实。 1．进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检符合要求；2．如使用含泥量超过规定的砂必须增加机拌时间，以除去砂子表砌体强度低 面上的泥土；3．砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min；4．白灰应使用经过熟化的白灰膏 1．同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；2.皮数杆间距砌体几何尺寸不符合设计要求 一般为15-20m，转角处均应设立； 3．水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满；4．混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体 1．控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑砌体工程 组砌方法不当 到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2．半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖； 1.改善砂浆和易性，砂浆有泌水现象应及时调整稠度；2.水平或竖向灰缝砂砖必须提前1-2d浇水湿润；3．砌筑过程中要求铺满口灰，浆不饱满 然后进行刮缝 1.对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均砌体结构裂缝 匀和伸缩变量不同而产生裂缝；2.防止窗台竖向裂缝，是在窗台口下砌体配筋； 做好绿豆砂保护层，降低辐射温度； 流淌 治理方法：可采取局部切割重铺卷材 严格控制基层含水率在6%以内，避免雨雾天施工；各层卷屋面工程 鼓泡 材粘贴平顺密实；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。 治理办法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉的办法 老化（龟裂） 逐锅检验软化点，作好绿豆砂保温层， - 27 -
治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加做保护层 转角处做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应设加强层，并 山墙、女儿墙漏水 分层搭接，卷材收口处钉设牢固，雨水口要比周围低20mm。治理方法：将开裂或脱胶卷材割开，重铺卷材 6 巡视旁站部位及工序
本分部工程，依据《铁路工程监理规范》，监理需要旁站的部位和工序为：桩基础，梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、装配式结构安装、卷材防
水层细部构造处理。
旁站监理的程序、内容、方法等参《旁站监理实施细则》。对于施工工序及过程的控制，现场监理主要通过巡视、检查、见证、验收等方法进行控制，要求施工单位做好施工记录，同时做好检查台账和监理日记。
- 28 -