第一章 地质概况
表1-1
煤层名称 工作面 概 况 井下位置及四邻采掘情况 走向长（m） 煤层况 煤层顶底板情况 预测地质构造主要情构造名称 走 向 倾 向 F1断层 F2断层 Z1无炭柱 Z2无炭柱 140° 138° 230° 228° 顶底板名称 老顶 直接顶 直接底 老 底 煤层总 厚度(m) 名称 地面位置 1＃煤层 10102 水平名称 地面标高（m） +656 +831～877 采区名称 工作面标高（m） 十采区 +652～674 地面位置位于高阳、临水村以北， 340省道东南350m，地表为黄土覆盖。 本工作面东部为10103工作面（正采），西部为10101工作面（已采），南部为十采轨道、皮带保护煤柱，北部为构造变化带。 670 1.10～1.30 倾斜长（m） 平均厚度(m) 1.25 166 面积（㎡） 111220 煤层倾角 (度) 5～7° 6° 情本工作面煤层为山西组1＃煤层，厚度1.10～1.30m，平均1.25m，结构为0.69（0.04）0.52m，属稳定可采煤层。 岩石名称 砂岩 泥岩 泥岩 厚度（m） 14.57 6.60 3.27 育。具体情况如下： 倾 角 35° 55° 性 质 正断层 正断层 落差(m) 1.3 2.5 对掘进影响程度 较大 较大 大 较大 较大 岩 性 特 征 灰色细粒石英砂岩 灰色砂质泥岩，含云母片方解石脉，后半部为泥岩 黑色泥岩致密性脆，少含岩质成分 概述：本工作面地质条件复杂，根据周边地质资料分析，预计小断层及陷落柱发长轴×短轴＝120×40 长轴×短轴＝45×35 长轴×短轴＝20×20 况 Z3无炭柱 10102掘进工作面作业规程 1
山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
本工作面1＃煤层上覆基岩厚度15m增大到45m，主要充水、含水层为第水文地 质情况 四系砂砾冲积层含水层，含水量丰富，对本工作面掘进影响较大；下伏含水层为K4灰岩含水层属裂隙溶洞水，水量丰富，但距1＃煤层底板较远（约45m左右），对掘进无影响。 古窑积水情况及其采取防探水措施 最大涌水量 瓦 斯 影响掘进的其它地质情况 煤（矿）尘 煤的自燃 （矿层裂隙） 地 温 地 压 块 段 号 走向长 （m） （游标值） 无 20（m3/h） 正常涌水量 本矿井为低瓦斯矿井 5～10（m3/h） 煤尘具有爆炸性，1＃煤煤尘爆炸指数为24.73﹪ 有自燃发火倾向，对掘进无影响。 无影响 无影响 斜面积 （㎡） 煤厚 （m） 容 重 ( t/m3) 工业 储量 （t） 回采 率 （﹪） 可采 储量 （t） 储 量 预 算 倾斜长 （m） （常数） Ⅰ 610～730 166 111220 1.25 1.35 187684 97 182053 1、工作面前半部1＃煤层上覆基岩厚度由15m增大到45m，且有风化现象，主要问 充水含水层为第四系砂砾冲积层含水层，含水丰富，对本工作面掘进影响较大，应准题 备足够的排水设备。 及 议 2、掘进过程中在地质变化处，要采取响应措施，加强断层处的顶板管理，确保安建 全生产。 3、该工作面地质条件复杂，小断层及陷落柱发育，在掘进过程中遇到特殊问题及时向相关部门汇报，采取相应措施，确保安全生产。
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第二章 工程概况
一、巷道用途：
10102工作面由材巷、运巷、切眼及材、运联络巷构成完整的生产系统。 10102运输巷——回采时进风、出煤 10102材料巷——回采时回风、进料 切 眼——回采时初采 二、巷道布置：
1、运输巷：开口复用原10101运输巷及10103探巷共209m，然后从T1
测点前9m为中心开口（3117.918，9663.377），以48°方位沿1＃煤层顶板布置，施工735m到位，总长度为940.638m。
2、材料巷：开口复用原10103运输巷292m，然后从A7测点前23m为中心开口（3186.083，9996.743），以348°方位沿1＃煤层顶板布置，施工10m后拐弯以48°方位施工436m到位，总长度为743.376m。
3、切眼：材料巷施工到位后，以318°方位施工166 m与运输巷贯通。 4、运输联络巷：复用10101运输联络巷。 5、材料联络巷：复用10103运输联络巷。 附：工作面巷道平面布置图（2-1） 三、巷道掘进工程量：
表2-1 巷道工程量表 巷道名称 10102运输巷 10102材料巷 10102切眼 合计施工总工程量：1397m 四、巷道施工安排：
1、施工工期：本工作面材料巷计划从2009年3月份开始施工，运输巷计划从2009年4月份开工，每巷安排2个小班生产，每月计划300m，2009年8月份构成系统移交。
2、峒室：10102运输巷和材料巷每掘进200m左右在轨道一侧施工一绞车
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方位 48° 48° 318° 工程量（m） 735 446 166 50 各种峒室：油脂库、绞车峒、水仓等 山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
峒，峒宽6.0m，深2.0m，高2.5m，支护同临近巷道支护形式；
3、油脂库：为便于油脂管理，在材巷开口处停采线外顶板完好处各施工一个油脂库，规格为5.0×3.0×2.6m，采用不燃性材料支护。
4、水仓：当工作面顶板有淋水或底板渗水时，在巷道低洼处施工小水仓，规格为：长×宽×深=2×1.5×1.0m.；为便于将来回采，根据地测部门提供的资料在材料巷施工一集中水仓安装大型水泵排水。
5、距切眼口15m的位置，选一地势平坦、顶板完好的地段施工一个长40m长的车场，便于回采工作面安装使用。 五、矿压观测：
1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为：
（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50m，IV类巷道40m。 （2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40m，IV巷道30m。
（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。
2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。
3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录。
4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。
5、顶板离层临界值为100mm，具体为：蓝色（小于50mm）表示顶板松动离层值小，处于稳定状态；黄色（小于100mm，大于50mm）表示离层松动已达到警戒；红色（大于100mm）表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
6、巷道施工期间，从联络巷口开始每隔20m支设一根信号柱，信号柱采用￠160~180×2600mm的圆木，圆木必须支在实底上，每根点柱配套一块长×宽×厚=400×20㎜×80mm的托块，并用木楔子背紧。点柱距工作面距离不得超
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过30m。
锚杆承载情况监测规定：
1、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
3、每次拉拔试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
第三章 巷道断面及支护形式
第一节 巷道断面尺寸
根据本工作面地质条件，围岩性质，巷道服务年限，掘进和回采时运输、通风、行人、设备安装、检修、搬运等要求，本工作面掘进主要采用矩形断面锚杆支护，过地质变化锚杆支护满足不了支护要求时采用梯形单棚支护。 一、锚杆支护巷道断面尺寸的确定：
(一)巷道宽度的确定：
1、巷道宽度的确定（材、运两巷） B1=2a+b+c+d=2×0.3+1.2+1.0+0.3=3.1(m) B2=B1×(1+2δ)=3.1×(1+2×5%)=3.4(m) B3=B2+2×e=3.4+2×0.1=3.6(m)
其中：B1——巷道基本净宽 B2——巷道设计净宽 B3——巷道掘进宽度 a——非行人侧安全距离 b——运输机宽度 c——平板车宽度 d——平板车与运输机安全间距
δ——巷道水平移近量，根据汾西矿区III类围岩水平移近量为3%，
另留2%的余量，取5%。
e——帮锚木托板与木锚杆外露长度之和，取0.1m，故巷道设计净
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