（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。
（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。
（3）在前探梁上用构木及木楔接顶，接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。
3、炮掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 综掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 4、附：锚杆支护巷道临时支护平、剖面图。（3-3-1）
二、架棚前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5m。
（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800mm，第二副安装在工作面倒数第三架上。
（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。
（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并用构木构顶，木楔必须加紧背牢。
3、炮掘：架棚支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 综掘：架棚支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 4、附：架棚支护巷道临时支护平、剖面图（3-3-2）。
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山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
表3-2-1 锚杆支护巷道延米材料消耗表
材料名称 树脂药卷 螺纹钢锚杆 规 格 MSK2355 MSCK2355 ￠22×2200mm ￠17.8×6000mm ￠38×1200mm 400×200×80mm 3000×900mm 长×宽×厚=1600×160×140 材巷 4.45 4.45 5.6 0.74 6.7 10 6.0㎡ 1.25 运巷 5.56 5.56 5.6 0.74 4.5 10 6.0㎡ 1.25 切眼 7.78 7.78 7.5 1.7 4.5 15 8.4㎡ 1.25 锚索 铁锚杆 木托板 金属网 道 木 表3-2-2 架棚巷道米材料消耗表
巷道名称 材料名称 梁 腿 构木与 撑木 道 木 木 楔 金属网 规格 数量 规格 数量 规格 数量 规格 数量 规格 数量 规格 数量 规格 数量 材料巷 11#×3000mm工字钢 1 11#×2600mm工字钢 2 1200×100×60 22 1600×160×140 1.25 200×100×70/2 32 3.0×0.9m 2 运输巷 11#×3300mm工字钢 1 11#×2600mm工字钢 2 1200×100×60 24 1400×140×140 1.25 200×100×70/2 36 3.0×0.9m 2 圆木
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第四章 掘进方式
第一节 工艺流程
1、掘进方式：
运输巷采用EBZ-160型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，过断层及底板岩石坚硬时需配备湿式煤电钻及YT-27型风钻打眼，毫秒延期电雷管和乳化炸药开震动炮爆破硬岩，并用废旧皮带等对掘进机及电缆、液管等进行保护。
材料巷及运输巷开口、拐弯等局部地段采用炮掘方式施工，湿式煤电钻、YT-27型风钻打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车配合SJ-44皮带装煤（岩）作业。
2、工艺流程：
⑴综掘：交接班→质量验收→割煤、出煤、备料→铺联网→前探临时支护→打锚杆眼（架棚）→安装锚杆→上托板紧固螺帽→进行下一循环。
⑵炮掘：交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→装运煤（岩）→支护→打锚杆眼（架棚）→安装锚杆→上托板紧固螺帽→（下一循环）接班二次紧固→移耙矿绞车 (延长皮带) 。
3、综掘截割方式：掘进机截割头由巷道左中部掏槽向下截割，截割深度为0.9m，然后按图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。
4、附：炮掘工艺流程图（4-1-1）、综掘工艺流程图（4-1-2）、综掘截割轨迹图（4-1-3）。
第二节 作业形式
一、交接班：
1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
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二、综掘各工序主要操作方式： 1、准备工作：
（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。 （2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。
（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。
（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。
（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。
（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。
2、割煤、出煤：
（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。
（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6m截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。
（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。
（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。
（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。
（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。
（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10m。
（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动
14 10102掘进工作面作业规程
操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。
（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。
（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。
（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。
（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 三、炮掘各工序主要操作方式：
1、布置炮眼：
（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置，将眼位用粉笔标在掌子面。
（2）炮眼布置说明：
A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在煤或软岩中，水平眼距为1200mm，垂直眼距为600mm，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，小断面布置3个辅助眼，大断面布置4个辅助眼。用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300mm保护距离，采用三段毫秒延期电雷管起爆。爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于400mm。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板300mm布置，底眼口距底板200mm布置。分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
（3）附：炮眼布置图（4-2-1，4-2-2）
装药结构示意图（4-2-3）
2、打眼：
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