山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
（1）打眼设备：
A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套的煤电钻综合保护装置一台，￠35×1500mm麻花空心钻杆和两翼水钻头。
B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3
压风机提供。
（2）打眼：
A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。
B、加固工作面掌子头至少10m范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实。
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。
E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。
3、装药、联线、放炮：
（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。 （2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定。 （3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定。附：正向装药结构示意图（4-2-5）
4、爆破：
（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定。
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75m，放炮安全距离不得小于70m；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105m，放炮安全距离不得小于100m。
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：
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A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。
B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，安全员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
附：三人联锁放炮制三牌传递示意图（4-2-4）
（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。
（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定。 （6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
四、移支前探梁：
根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施。
放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全的前提下，按照第三章第三节的规定及时移设前探支护，严禁空顶作业。 五、装运：
在确保安全的前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节。
运输巷由掘进机自身随掘进同时完成。 六、支护：
两巷的支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章的要求。
巷道每施工30m，地测部门必须延设中、腰线，以正确指导队组施工。 （一）锚杆支护： 1、锚杆眼钻眼机具：
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A、机具型号：
（1）顶板锚杆眼使用MQT-90G型风动锚杆机及与之配套的￠19mm中空六角钻杆和￠27mm的双翼钻头。
（2）帮锚杆眼使用SMZ-12A型湿式煤电钻进行打眼。 B、锚杆机操作时的注意事项：
1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置。 2）所有风、水管路是否畅通。 3）按标志牌所示联接风、水管路。 4）严禁在钻机下衬垫木料。 5）严禁用手触摸旋转的钻杆。
6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸。
11）钻进过程中，水流不可中断。
12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外。 2、顶板螺纹钢锚杆的安装方法： A、钻锚杆眼：
1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护的掩护、确保安全的前提条件下，根据巷道断面的设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整。然后根据锚杆的布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出。
2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机的反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼。
3）由于巷道掘高为2.5m，锚杆机的高度为1.3m，选用1.0m、0.5m两种钻杆进行打眼，根据标出的眼位，先中间、后两边进行打眼。打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进。
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4）用0.5m的短钻杆打眼后，再换用1.0m的钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2050≤L≤2150mm，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板。
B、固定螺纹钢锚杆：
1）首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。
2）扫眼：用压风将眼内的积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗。 3）用锚杆杆体测量孔深，2020mm≤L≤2070mm。 4）把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底。
5）在锚杆末端上好专用的连接器，先与煤电钻或锚杆机相连。 6）轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底。 7）用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。
8）待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序的作业。 9）铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250mm，联网丝采用16#钳丝双股扭结，扭结不少于3扣。
10）上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100Nm，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板。
3、帮锚支护：
A、根据锚杆排列布置形式，定出眼位，并将巷帮整修平整。 B、打眼：用煤电钻打眼。
C、用掏勺掏净眼内煤粉，严禁用钻杆来回拉的方法掏煤粉。
4、锚杆支护质量要求：
1）为及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固。
2）螺纹钢锚杆锚固力不小于125KN。
3）锚杆外露长度要求螺母外不超过50mm，托板必须紧贴顶板和煤帮面。
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4）顶板锚杆除边角锚杆与顶板夹角为75°外，其余锚杆必须与岩面垂直。 5）不符合质量要求的失效锚杆必须重新补打。 6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中的规定。 (二)锚索支护：
1、锚索眼的钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护。 2、锚索眼深度为5700≤L≤5750mm。
3、在地质变化处每隔3m在巷道中心打一根￠17.8×6000mm的锚索，托盘用12＃×600mm的槽钢。
4、锚索眼的角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人。
5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损的不得使用。
6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔。
7、锚索安装程序：
a、先上速凝药卷MSCK2355型，再上缓凝药卷MSK2355型。 b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底。
c、确认药卷到底后用锚索猛撞药卷，使其涨卡在孔底部。 d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底。 e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上。
f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒。
g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。 h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置。
I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）。
8、工程质量：
a、锚索孔深误差控制在±30mm。
b、外露长度控制在300mm以下，锚索安装48小时后，如发现预紧力下
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