序通病现象 号 原因分析 预防措施 1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。 2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要进行复测和二次压光。 3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。 4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。 1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。砼终凝前，作二次检查孔模，确保孔模位置准确。 1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。 2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。 3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。 1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。 2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。 3.严格按规定串筒下料，减少砼对模板的冲击力。 4.采用整体模板。 1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。 2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。 3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。 4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。 1 桥梁墩台顶面流水坡不平 1.测量工作不细，标高标志不清晰。 2.砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。 1.没有采取有效方法控制。 1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。 1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成砼表面不平。 2 螺栓孔位置不准确 桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一 桥梁墩台表面不平整 3 4 5 桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝。 1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。 15.4.2隧道工程
隧道工程质量通病原因分析及预防措施表
序通病现象 号 原因分析 预防措施 首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点： (1)先排水。在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将坑内外之水截于坑道之外。 (2)短开挖。各部开挖工序间的距离要进来那个缩短，以减少围岩暴露时间。 (3)弱爆破。在爆破时，要用浅眼、密眼、并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。 1 隧道塌方 ①地质因素 ②施工方法和措施不当 (4)强支护。针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。 (5)快衬砌。衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。 (6)勤检查、勤量测。对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。 15.4.3砼工程
砼工程质量通病防治措施见下表。 砼工程质量通病原因分析及预防措施表
原因分析 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 3.模板拼缝处不够严密； 4.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1.砼配比不准，原材料计量错误； 2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3.未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1 砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 预防措施 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 2.全部使用钢模板； 3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。 1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2.砼下料应使用串筒或滑槽； 3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 1加强养护，保证砼强度均匀增长； 2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4按成品防护措施防护，防止意外伤害。 1 砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。 2 砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。 3 15.4.4钢筋工程
钢筋工程质量通病防治措施见下表。
钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表 序通病现象 号 原因分析 预防措施 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表 序通病现象 号 1 钢筋锈蚀 钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 钢筋网中主副筋放反 钢筋位置不对及产生变形 原因分析 预防措施 1.对颗粒状或片状老锈必须清除； 2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用； 3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。 1.严格技术交底及工艺控制； 2.合理配料，防止接头集中； 3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。 1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图； 2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检； 2.控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm； 2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1.按照设计图的规定进行检查； 2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧； 2.不准在非焊区引弧； 3.地线与钢筋接触要良好牢固。 1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用； 2.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸； 3.雨雪天不准在露天作业。 1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊； 2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度； 3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度 保管不善 交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 操作人员责任心不强,质检人员检验不及时 2 3 4 5 接头尺寸偏差过大 6 焊缝尺寸不足 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用 7 8 焊缝中有气孔 操作人员责任心不强,质检人员检验不及时 9 闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 操作人员责任心不强，质检人员检验不及时
16 施工现场质量奖罚规定
施工现场质量奖罚规定
项目部所属各部室、施工队：
为了深入贯彻“百年大计，质量第一”的建设方针，加强长株潭城际铁路综合Ⅱ标的质量管理，严格执行国家、铁道部和建设行政主管部门颁布的有关质量的各项规定，确保工程质量适应铁路建设的需要，确保本工程达到部优，争创鲁班奖，特制订如下质量奖罚规定： 16.1处罚程序：
对施工过程中存在的质量隐患，质量通病以及质量方面的不足、缺陷或令监理工程师、业主不满意的并不满足验收标准的，在经济处罚前，先对施工队（部门）和责任人提出口头或书面整改，及时制止其行为，对拒不进行整改或整改不彻底的和对已经造成质量缺陷严重事实的，则立即下发《质量处罚通知书》，该处罚通知书直接由项目部安质部填写，报项目经理批准后，送计划部、财务部进行执罚，施工队罚金在当月验工计价款中扣除，个人罚金在工资中扣除。 16.2质量处罚标准：
项目部每月组织质量大检查，对发现的质量问题具体处罚如下：
凡工程质量事故跨入事故分类等级（重大、大、一般），按公司安质（98）07号文件条款处罚。发生不听从管理，造成重大质量事故的要追究法律责任，造成人员伤亡的，按刑法从严处罚。
经检验合格后的每道工序，都应有相应的成品、半成品保护措施，并应注意对其他专业的成品、半成品保护，因成品、半成品保护不到位或对其他专业的成品造成损失的，除承担相应的全部费用外，项目部另外对其罚款1000元/次。
安质部检查出的问题，第一次通知施工队整改而施工队不进行整改的，对施工队处以500元罚款。两次不进行整改的将加倍对施工队处以罚款。三次不进行整改的，将报请项目部会议研究，对相关施工队做严肃处理。
处罚办法是为日常的不定期检查便于运作而制定的，处罚的范围按附件《长株潭城际铁路综合Ⅱ标工程质量处罚项目一览表.）》对照执行。 附件《长株潭城际铁路综合Ⅱ标工程质量处罚项目一览表.）》
中铁二十二局集团第四工程有限公司
长株潭综合Ⅱ标项目经理部 二〇一一年九月一日