于安装和维护。接线盒内的端子数能满足用户需要。
8)测量支持轴承和推力轴承等金属温度的热电阻由乙方供货，并提出各轴承温度的正常值、越限值。
9)乙方提供汽机就地监控仪表盘，并提供安装在就地仪表盘上的压力表等；乙方提供汽机开机盘。
10)乙方提供现场重要仪表测点提供给DCS系统的模拟量远传信号（温度信号：热电偶或热电阻；其他：4~20mA），这些重要仪表测点包括以下几点(包括且不限于，以下压力检测包括压力变送器、温度检测包括热电阻、热电偶)：
(1)TSI汽机监测保护测点（如壳体振动、轴位移等）；
(2)ETS紧急停机保护的测点（如润滑油压、凝汽器真空度等）；
(3)涉及汽机报警、联锁、安全保护的测点（如汽机主油泵出口油压，汽机发电机轴承温度、热井液位等）；
(4)安装在汽机就地监控仪表盘上的测点（如主蒸汽入口压力等）； (5)其它温度信号（如前汽缸温度、后汽缸排汽温度等）。
乙方与甲方进行协调、及时向甲方提供相关资料。乙方配合甲方做好与外系统的技术联络和协调。 B．凝汽器配套仪表设备的要求
热井水位运行高度范围在高低报警水位之间。在凝汽器图纸上以及凝汽器水位计和水位控制器接头处，应该有永久性标记，标出正常水位、高位报警、低限水位和低限报警水位。
乙方提供一套完整的就地仪表和控制设备。其中包括热井液位带阀位反馈的调节阀（2台）、液位计（带4~20mA远传信号）、真空表2个（带4~20mA远传信号），低限和高限液位开关、热电阻插座、热电阻（带远传信号，信号类型：PT100）、试验插座、就地抗振压力表、压力开关，并列清单说明他们的用途、规格、制造厂和数量。配电接点液位计。
需配远传信号的测点(有且不限于，以下压力检测包括压力变送器、温度检测包括热电阻、热电偶)：
凝汽器真空压力信号远传； 凝汽器进汽压力、温度信号远传；
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热井液位信号远传（4~20mA）；
调节阀的阀位反馈信号远传（4~20mA）； C．汽机本体部分仪表监测要求
乙方提供安装在本体范围内，供就地检查及远传给DCS信号用的温度计、热电偶和抗振压力表、压力开关等。本体范围内的传感器、检测元件、线缆应引至安装在汽轮机本体上的接线盒。接线盒的位置便于安装和维护。接线盒内的端子数满足用户需要。提供接线盒的布置图。
乙方提供汽缸金属壁温热电偶。测量汽缸壁等金属温度的热电偶，其长度满足直接接至接线箱的要求，其型式为双支绝缘式。汽机配供必要的测点，乙方说明各测点所用材料、测点位置及安装方法，提出各个温度测点的正常值，越限值和允许的差值及安装附件。乙方区别哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。
需配远传信号的测点(有且不限于，以下压力检测包括压力变送器、温度检测包括热电阻、热电偶)：
自动主汽门前温度信号远传；
汽轮机后汽缸排汽压力、温度信号远传；
乙方提供汽轮机本体安全监测仪表（TSI），这些仪表供传感器以及传感器至前置器之间电缆，并能输出信号供DCS和ETS系统使用。
就地测温仪表，采用液体压力式温度计。
测量汽轮机回油温度采用带PT100热电阻的远传（液体压力式）温度计。 测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有足够长度电缆，直接引至汽轮机轴承座上的插头座。
汽轮机金属壁温测量提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。
随汽轮机本体提供的所有热工仪表均应单独接线，引至汽轮机本体接线箱。 D．汽机供油系统部分仪表监测要求
乙方提供安装在润滑油、调节油系统范围内，供就地检查及远传给DCS信号用的温度计和抗振压力表、压力开关、液位计等。
滑油系统设置低油压开关(停机信号3取2)，油压信号将送入DCS系统用以
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实现遮断停机、联动油泵、停盘车等程序操作和报警。
主油箱装设油位开关、油位传感器（要求输出4-20mA）、磁翻板式油位计和温度测量元件，其输出将传送至DCS系统。
需配远传信号的测点(有且不限于，以下压力检测包括压力变送器、温度检测包括热电阻、热电偶由乙方提供)：
润滑油供油总管压力信号远传； 主油泵出口油压力信号远传； 顶轴油泵出口油压力信号远传 滤油器前后压差信号远传； 滤油器前后油压信号远传； 启动油压压力信号远传； 速关油压压力信号远传； 二次油压压力信号远传；
油动机行程信号远传（4~20mA.DC） 抗燃油系统DCS所需信号远传 E．汽机联锁
乙方提供汽机润滑油系统的联锁资料及其它有关联锁资料。 F．设备选择
1)一般要求
装在易爆危险场所的仪表采用防爆型仪表。
选用双支测温元件，测温元件的保护套管及套管插入介质的有效深度满足设计规定要求。
控制器选用成熟产品。
继电器、接触器、按钮、指示灯、切换开关选用成熟产品。 电磁阀选用国内优质产品。 现场压力表选用国内优质产品。 2)压力系列仪表
(1)压力表为白刻度盘黑指针，开机盘上压力表表盘为150mm。。
(2)卖方提供所有必需的压力表（见仪表供货范围）。压力表的一次阀门、二
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次阀门以及所需的引压管等材料，由卖方供货。
3)温度系列仪表
(1)测量汽轮机本体金属壁温采用铠装热电偶。
(2)汽轮机油系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。
(3)汽轮机回热系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。
(4)卖方提供所有必须的温度仪表（见仪表供货范围）。 4)其他液位仪表
液位测量：可以监测低加及凝汽器热井液位。液位传感器采用磁翻柱水位计，磁浮子随液位变化线性的传递给翻柱指示器，液面以下显示红色、液面以上显示白色，能清晰的观察液位。本产品在显示液位的同时输出4～20mA（两线制24VDC供电）信号，可以直接进DCS。 4.1.5. 保温及罩壳
卖方负责汽轮机本体及蒸汽管道的保温设计说明，在环境温度25℃下，汽轮机保温层表面温度不超过50℃；
b)汽机配置隔音罩壳，满足噪音要求小于85dB。
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发电机部分
一般要求
1)本技术规范范围为25MW汽轮发电机。包括发电机、励磁系统、辅件及备品备件等。
2)发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下，机端连续输出功率为25MW，并与汽轮机额定出力相一致。
3)发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况(T-MCR)的输出功率相匹配，同时其功率因数满足额定要求，长期连续运行的各部分温升，满足国标GB/T 7064的要求。
4)发电机冷却方式为密闭循环空气冷却。
5)发电机具有短时失磁异步运行、进相运行和调峰运行能力。 6)发电机的励磁型式：交流无刷励磁 。
(一) 发电机技术数据性能及基本结构
1、发电机技术数据 1.1. 汽轮发电机型号及规格: 型 号: QF-W25-2
额定功率: 25000 kW 额定电压: 10500 V 额定电流: 1718.3A 功率因数: 0.8 (滞后) 额定频率: 50 Hz 额定转速: 3000 r/min 相 数: 3 极 数: 2 接 法: Y 效 率: 97.8％ 发电机定、转子绝缘等级： 1.2. 空载励磁电流: 1.3. 空载励磁电压: 1.4. 满载励磁电流: 1.5. 满载励磁电压:
F级，温升按B级考核； 150 A 54.4 V 360 A 185.6 V
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