2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
2 配料计算
2.1 设计计算原始数据 2.1.1 设计要求
2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计 1000t/d 熟料用于生产P?W 42.5水泥； 1500t/d 熟料用于生产P?W 32.5水泥。 2.1.2 原、燃材料
石灰石：附近本厂矿山，本厂开采，汽车运输进厂。 叶腊石：省内，汽车运输进厂。 石膏：省内，汽车运输进厂。 煤：省内，汽车运输进厂。 电源水源：供电可靠，水源充足。 交通运输：交通便利，公路、铁路临近厂。 2.1.3 当地气象资料
最大风速：10m/s，主导风向为偏北风
全年总降雨量：724mm，日最大降雨量：298mm，最大积雪：200mm 全年最高温度：40.2℃，最低温度：－8.1℃ 月平均：最热 27.6℃，最冷：－1.4℃ 2.1.4 生产所需的原燃料分析
原料、煤灰的化学组成如表（2-1）、（2-2）和（2-3）所示
表2-1 原燃料成分分析
物料名称 石灰石 叶腊石 石膏
化学成分(%)
烧失量 42.35 6.24 17.39
SiO2 2.07 70.14 3.08
Al2O3 0.39 15.78 1.92
Fe2O3 0.18 0.38 0.50
CaO 53.44 0.46 34.49
MgO 0.53 0.57 0.98
SO3 -- -- 38.37
合计
2
表2-2 原燃料水分
物料名称 水分(%)
石灰石 1
叶腊石 0.2
石膏 3
煤 10
表2-3 烟煤的工业分析
组分 含量(%)
Wf 1.37
Af 27.76
Vf 23.43
Cf 47.57
Qfdw(kJ/kg) 22461
表2-4 生产P?W 42.5水泥和P?W 32.5水泥配比
水泥品种 P?W 42.5 P?W 32.5 2.2 原料配合比的计算
配比/%
熟料 80.5 60.5
白石灰石 18 33
石膏 1.5 1.5
白度 >87 >87
根据设计任务书给定的原料化学成分及燃料工业分析对该设计原材料质量进行评价，假设用窑外分解及两种原材料配合，根据白色硅酸盐水泥要求，初步设定熟料的率值为KH=0.91，SM=4.3,IM=15,单位熟料热耗为q=5000kJ/kg熟料
a)确定熟料组成，三率值为KH=0.91，SM=4.3,IM=15 b)计算干燥原料配合比 设??97.5%，则
Fe2O3???0.34% （2-1）
(2.8KH?1)(IM?1)SM?2.65IM?1.35Al2O3?IM?Fe2O3?5.1% （2-2） SiO2?SM(Al2O3?Fe2O3)?23.39% （2-3） CaO???(SiO2?Al2O3?Fe2O3)?68.67% （2-4）
以100Kg熟料为基准，列表递减如下表（2-5）所示：
3
2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
表2-5 配料平衡
计算步骤 要求熟料组成 -128kg石灰石
差 -29.5kg叶腊石
差 -0.2kg石灰石
差
SiO2 23.39 2.65 20.74 20.69 0.05 0.004 0.046
Al2O3 5.10 0.50 4.60 4.65 -0.05 0.0008 -0.0058
Fe2O3 0.34 0.23 0.11 0.11 0 0.00036 -0.00036
CaO 68.67 68.40 0.27 0.14 0.13 0.11 0.02
备注
干石灰石?68.67?100?128.5kg53.44
干叶腊石?20.74?100?29.6kg70.140.13?100?0.24kg53.44
错误！未找到引用源。
干石灰石?偏差不大，不再重算
IM?Ac5.10?0.0058??15.001 （2-5） Fc0.34?0.00036SM?Sc23.39?0.046??4.284 （2-6）
Ac?FC5.1058?0.34036KH?Cc?1.65Ac?0.35Fc68.65?1.65?5.1058?0.35?0.34036??0.919 （2-7）
2.8Sc2.8?23.344所验算的结果与开始设定的值在允许波动范围之内。 按上表干原料质量比换算为百分配合比
128?0.2?100%?81.29% （2-8）
128?0.2?29.529.5干叶腊石??100%?18.71% （2-9）
128?0.2?29.5干石灰石?2.3 原燃材料消耗定额的计算
a）干生料中各原料的烧失量
128.2?42.35%?34.43% （2-10） 157.729.5叶腊石??6.24%?1.17% （2-11）
157.7石灰石?干生料的烧失量：I=34.43%+1.17%=35.6% （2-12） b）1t熟料的干生料理论消耗量
KT?100 ?1.55t/t熟料 （2-13）
100?Ic）1t熟料的干生料消耗定额
4
K生?100KT100?1.55??1.598t/t熟料 （2-14）
100?P生100?3d）各种原料消耗定额
K原?K生x （2-15） K石灰石?1.598?81.29%?1.299t/t熟料 （2-16） K叶腊石?1.598?18.71%?0.299t/t熟料 e）干石膏消耗定额 P?W 32.5 K100d1d1?(100?d
1?e1)(100?Pd）?100?1.5（100?1.5?33)(100?4)?0.024kg/kg熟料 P?W 42.5 Kd2d2?100(100?d
2?e2)(100?Pd） ?100?1.5（100?1.5?18)(100?4)?0.019kg/kg熟料 其中 d1=1.5，d2=1.5,e1=33,e2=18, Pd=4
f）干白石灰石消耗定额 P?W 32.5 Ke11?100e(100?d?e
11)(100?Pd） ?100?33（100?1.5?33)(100?4)?0.525kg/kg熟料 P?W 42.5 Ke2?100e2(100?d)(100?P
2?e2d） ?100?18（100?1.5?18)(100?4)?0.233kg/kg熟料 其中 d1=1.5，d2=1.5,e1=33,e2=18, Pd=4 g）烧成用干煤消耗定额
Kf?100qQg(100?P?100?5000?0.229kg/kg熟料 DWf)22461?(100?3)5
2-17）
2-18）
2-19）
2-20）
2-21）
2-22） （ （ （ （（（ 2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
将上述各种干物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额时，可用下式：
K湿?100K干 （2-23）
100?w0式中K湿、K干分别表示湿物料、干物料消耗定额（kg/kg熟料） W0表示该湿物料的天然水分（%） 则
K1.299?100湿石灰石?100?1?1.312t/t熟料 K湿叶腊石?0.299?100100?0.2?0.300t/t熟料 P?W 32.5
K0.024?100湿石膏?100?3?0.025kg/kg熟料 K0.525?100湿白石灰石?100?1?0.530kg/kg熟料 P?W 42.5
K0.019?100湿石膏?100?3?0.019kg/kg熟料 K0.233?100湿白石灰石?100?1?0.235kg/kg熟料 K?0.229?100湿烧成用煤100?10?0.254kg/kg熟料 2.4 工厂熟料及水泥产量的计算 2.4.1 熟料
熟料小时产量Qh?nQh?250024?104.17(t/h) 熟料日产量Qd?24Qh?2500(t/d) 熟料周产量Q周?168Qh?17500(t/w) 2.4.2 水泥
a）P?W 32.5
水泥日产量GPd?100?100?d?eQ100?4d?100?1.5?33?1500?2198.47(t/d) 6
2-24）
2-25）
2-26）
2-27）
2-28）
2-29）
2-30）
2-31）
2-32） 2-33） 2-34）
（ （ （ （ （ （ （ （ （ （
（