2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
考虑在轨道外面留有4m的过道，再结合现阶段我国大型圆形预均化堆场的规格。所以确定本设计石灰石预均化堆场的规格为：采用天津水泥设计院设计的φ80型圆形堆场，单位料堆16800t。
需要料堆个数：12934.08/16800=0.77，选1堆。 (4-6) 实际储存期：预均化堆场储量=16800×1/4311.36=3.9d (4-7) 4.2.2 叶腊石堆棚的计算 日消耗叶腊石量：G1=749.04t/d. 预设叶腊石的储存期：10d，
叶腊石的储存量：Q=749.04×10=7490.4t (4-8) 由《水泥厂工艺设计概论》P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：
γ=1.5， α=39°
4??Q??H2cot??B?Hcot??3?? L=
H??B?Hcot??公式适用条件：L和B≥2Hcot?
式中： L——某种物料料堆的底边长度，m；
Q——该物料在堆场的储存量，t； H——料堆高度，m； B——料堆底边宽度，m； γ——该物料的堆积密度，t/m3；
α——该物料的休止角，度。
根据厂区面积，总平面图布置，选B=30m，H=7m，则料堆的底边长度：
4??Q??H2cot??B?Hcot??3?? L=
H??B?Hcot??4??7490.4?1.5?72?cot39??30??7?cot39??3?? (4-9) =
7?1.5??30?7?cot39?? =40.78m 取L=40m，则
4??Q?LH??B?Hctg????H2ctg??B?Hctg??
3?? 22
4?? =40?7?1.5??30?7?cot39???1.5?72?cot39???30??7?cot39??
3?? =7309.5t (4-10)
7309.5叶腊石露天堆场的实际储存期=?9.8d
749.04堆场规格：30mW?40mL?7mH 4.2.3 原煤预均化堆场
本设计中原煤的堆场采用矩形预均化堆场。 初步确定料堆的宽度为35m。
总堆料量：Q总=K·Q·d=1.1×636.0×10=6996.0（t） (4-11)
??B?L?H0.9?35LH 料堆的堆量为：Q总??V???10.5LH (4-12)
33B?tan?35?tan32料堆的高度为：H???10.94m (4-13)
22 解得：L?60.90m 式中V—料堆的容积，m3;
B、L、H —料堆的宽、长、高；
再考虑取料机的轨道和过道宽度，可确定堆场的宽度为45m，因此，原煤预均化堆场的规格为：45×65m. 4.2.4 石膏堆场
初步确定料堆的宽度为20m
总堆料量：Q总=K·Q·d=1.1×56.64×30=1869.12（t） (4-14)
B?tan?20?tan45料堆的高度为：H???10.0m (4-15)
22??B?L?H1.3?20?L?10.0由Q总??V???86.67L (4-16)
33 得L石膏=21.6m
再考虑取料机的轨道和过道宽度，可确定堆场的规格为：25×30m.
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2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
表4-3 物料堆场
堆量（t） 高(m) 半径/宽(m) 长(m) 过道宽度(m)
规格
石灰石 14227.5 7.42 43.4 —— 4 Ф80m
叶腊石 7490.4 7 30 40.78 4
石膏 1869.12 10 20 21.6 4 25×30m
原煤 6996.0 10.94 35 60.90 4 45×65m
30mW?40mL?7mH
4.3 储库计算 4.3.1石灰石圆库
V?V1?V2??12D2D?tan??D2H124，V??Q
式中：V1、V2—圆库圆柱体和椎体部分的面积m3;
?—物料的堆积密度，t/m3; ?—物料的休止角，o; Q—物料的储存量，t;
D、H1—分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m
参照国内大多数水泥厂的圆库高径比一般为2，D取12m;? =30o ，? =1.45t/m3。
V?12?tan30??122H1
1224?12?2V??2?(?122?tan30??122H1)?1.45?4311.36?2
1224?122??得H1?25.15 (4-17) 锥体部分的高度为：
tan?tan30H2=D· =12× =3.46（m） (4-18)
22 H= H1+ H2=25.15+3.46=28.61（m），故取H为30m 有效储量=2×（
?12?122?12?tan300+?122×26.54）×1.45
42 =9078.77（t） (4-19)
实际储存期=9078.77/4311.36=2.11（d）
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由此，确定石灰石库的规格为：?12×30m。 4.3.2 生料库（IBAU库）
生料均化库采用IBAU均化库，该库集生料储存、均化及喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统操作简单等优点。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区进入均化小库，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现的。
总的储存量：G=Gi×d=3995.28×2=7990.56(t) (4-20) 确定生料均化库的规格为φ18×47m型生料均化库，单个储库储量10000t。 实际储存期：d=G单库/Qd=10000/3995.28=2.50（d） (4-21) 4.3.3 熟料库
熟料储存库的熟料存放时间定为10天。
熟料储存量：Q总=Q·d=2500×10=25000（t） (4-22) 已知熟料的堆积密度ρ＝1.4t/m3，根据孰料库储存量要求，参考《水泥工艺设计》，平底库的规格和容量表见表4-4。
表4-4 Φ15×30库的规格
库内径(m) 15.0
库高度(m)
30
有效容积（m3）
4365
卸料口（个）
4
库个数(个)
4
作业方式：单库
实际储量：Q=1.45×4365×4=25317t (4-23) 实储存期：T=25317/2500=10.13d (4-24) 4.3.4 石膏库
确定石膏储存期为30d。
πDπ V=V1+V2=D2tanα +D2H1，Vγ≥Q
4122式中：V1 、V2——分别为圆库锥体部分和圆柱体体积m3；
γ——该物料的堆积密度，t/m3； α——该物料的休止角，度； Q——该物料的储存量，t；
D、H1——分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m。
石膏库有效内径D取10m，储存期为30d；α=450，γ=1.3t/m3(见表4-2)。
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10?tan450+?102H1
4122?10?Vγ=(?102?tan450+?102H1)×1.3≥56.64×30
4122V=
??102?H1≥14.98（m） (4-25)
锥体部分的高度为：
tan?tan45 H2=D· =10× =5（m） (4-26)
22
H= H1+ H2=14.98+5=19.98（m），取H=20m。 (4-27)
?10?有效储量=(?102?tan450+?102×15)×1.3
4122=1700.83（t） (4-28)
实际储存期=1700.83/56.64=30.03（d） (4-29) 由此，确定石膏库的规格为：Φ10×20m。 4.3.5 白石灰石库
确定石灰石储存期为5d。
V=V1+V2=
π2Dπtanα +D2H1，Vγ≥Q D4122式中：V1 、V2——分别为圆库锥体部分和圆柱体体积m3；
γ——该物料的堆积密度，t/m3； α——该物料的休止角，度； Q——该物料的储存量，t；
D、H1——分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m。
石灰石库有效内径D取15m，储存期为5d；α=300，γ=1.45t/m3(见表4-2)。
?15?V=?152?tan300+?152H1
4122?15?Vγ=(?152?tan300+?152H1)×1.45≥1030.80×5 (4-30)
4122H1≥18.68（m）
锥体部分的高度为：
tan?tan30 H2=D· =15× =4.33（m） (4-31)
22 H= H1+ H2=18.68+4.33=23.01（m）， (4-32)
10?tan300+?102×20.67)×1.45
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考虑施工建设等因素，H取为25m 有效储量=(
?12?102?