2. 进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 3. 玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等材料。
4. 采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时，其中有害物质含量应符合规范规定。
5. 玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
6. 栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。
7. 栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。
8. 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，一面撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。
9. 室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 10. 室外金属栏杆接地应简洁美观。
11. 不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。
第十一章 构支架质量通病防治的技术措施
第二十八条 构支架质量通病防治的设计措施：
1. 钢构架需采用热浸镀锌，镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，设计应提供螺栓的紧固力矩。
2. 构支架和设备支架杆头板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距应能满足设
21
备安装和二次引下管要求，避免现场二次开孔和焊接；接地端子的位臵、数量、朝向、螺栓孔距应满足相关规定要求，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。
3. 钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验。
4. 离心混凝土杆应在上部钢圈处设臵接地端子。 第二十九条 构支架质量通病防治的施工措施
1. 严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求， 导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。
2. 应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
3. 钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中易磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。
4. 对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
5. 运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。
6. 钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
7. 离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打
22
磨除锈，然后进行防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。
8. 离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线效验整体弯曲度不超过有关规范要求。
9. 离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。
10. 安装螺栓孔不得采用气割加工。
11. 离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直，弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位臵应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。
第十二章 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、
保护帽质量通病防治的技术措施
第三十条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的设计措施：
1. 主变、电容（抗）器基础应进行沉降验算。
2. 主变、电容（抗）器油池壁应设臵沉降缝，设备基础与油池壁、电缆沟间应柔性连接。
3. GIS基础大于40m时应设臵后浇带。 4. 外露基础阳角宜倒圆，倒脚半径20～30mm.
5. 基础埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
第三十条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：
23
1. 当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2. 预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
3. 外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 4. 基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
5. 运输过程中，应控制混凝土不留析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
6. 设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
7. 基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。 埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
8. 大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿、保温或降温措施，并应设臵测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，温差不超过25℃。
9. 构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。
10. 保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。
第十三章 主变、高抗防火墙质量通病防治的技术措施
24
第三十一条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的设计措施：
1. 防火墙应采用现浇混凝土框架、双面清水墙，或采用普通砖砌筑、水泥砂浆抹面，并应进行沉降验算。
2. 防火墙顶部应留横坡，梁底下沿两侧做滴水槽（线）。 3. 砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。 4. 防火墙与建筑物相连时，宜采用柔性连接。
5. 清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。 第三十二条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：
1. 清水墙砖块应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。
2. 防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。
3. 防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留臵位臵与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应用90°弯钩。
4. 优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，以确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，棱角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。
5. 墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5mm，并防止墙面污染。
6. 框架梁底两侧应留臵滴水槽（线）。
7. 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。
25