3.1.1摇臂钻床-摇臂钻床的运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动； （2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。 3.1.2摇臂钻床-摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
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（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。 3.1.3摇臂钻床-摇臂钻床操作规则
1：操作者必须熟悉摇臂钻床操作顺序和性能，严禁超性能使用摇臂钻床。
2：操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3：开机前，按润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。 4：开启鸿昌摇臂钻床总电源。
5：按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
6：选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。 7：进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
8：关闭鸿昌摇臂钻床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 9：清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
3. 2 规格型号及含义
3.2.1规格：
Z3040×12（Ⅰ） 、Z3040×12（Ⅱ）、Z3040×16（Ⅰ）、Z3040×16（Ⅱ） Z3050×12（Ⅰ） 、Z3050×12（Ⅱ）、Z3050×16（Ⅰ）、Z3050×16（Ⅱ） 3.2.2含义：
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3. 3 主要用途及适用范围
Z3040×12（Ⅰ） 、Z3040×12（Ⅱ）、Z3040×16（Ⅰ）、Z3040×16（Ⅱ） Z3050×12（Ⅰ） 、Z3050×12（Ⅱ）、Z3050×16（Ⅰ）、Z3050×16（Ⅱ） 型摇臂钻床，主要适用于在大中型铸件、刚件上钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
加工能力如下表
Z3040 系列 钻孔 Φ40 Φ40 铸件 钢件 Z3050 系列 钻孔 Φ50 Φ50 铸件 钢件 攻螺纹 M20×2.5 M16×2 攻螺纹 M20×2.5 M16×2
3．4 使用环境要求
适合本机床工作的条件：温度0℃～45℃，湿度30%～85%，大气压86–106kpa，空气清洁度较好，粉尘浓度不得大于10mg/㎡,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体；不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕拌物却在；过道通畅，无阻碍物却在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离振源、热源、和热流。
3. 5摇臂钻床的技术特性
主要功能
本机床适用于在中大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
3.5.1 外柱带动摇臂绕内柱回转±180°； 3.5.2 摇臂沿外柱升级；
3.5.3 主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
3.5.4 主轴箱：实现主轴各级转速、进给及操作主轴转速范围25-2000r/min,共有16级，通过旋转集中操作手轮1-12可实现；主轴进给量范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮1-11可实现。
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功 能 主轴正反转变速及空挡 主轴手动/机动进给 主轴箱水平方向移动 主轴移动 主轴定程切削 主轴微动进给 操作手柄或按钮 1-13 1-15 1-10 1-9 1-7 1-17
3.5.5 摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杆螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降夹紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸座上的电器开关控制。
功 能 摇臂上升 摇臂下降 操作按钮 1-3 1-2
3.5.6 主轴箱及立柱夹紧：主轴箱与立柱夹紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可以同时进行，也可以分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮1-6，其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是1-18，1-19。
主轴箱操作手柄一览表
部位 １－１ １－２ １－３ 操作手柄名称 急停按钮 摇臂下降按钮 摇臂上升按钮 部位 １－１１ １－１２ １－１３ 操作手柄名称 主轴进给量预选按钮 主轴转速预选旋钮 主轴变速正∕反转及空挡手柄 １－４ １－５
主电机停止按钮 主电机启动按钮 １－１５ 手动∕机动进给切换手柄 23
１－６ 主轴箱立柱夹紧状态选择旋钮 １－１６ 照明灯开关 １－７ １－８ １－９ １－１０ 定程切削限位手柄 刻度盘微调手柄 主轴移动手柄 主轴箱移动手轮 １－１７ １－１８ １－１９ １－２０ 微动进给手轮 主轴箱立柱松开按钮 主轴箱立柱夹紧按钮 冷却液流量调节旋钮 3. 6主要参数 3.6.1主要参数表
主要规格与参数 Z3040×12（Ⅰ）（Ⅱ） 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线距离 主轴箱水平移动距离 主轴端面至底座工作面距离 Z3040×12（Ⅰ）:1250mm Z3040×12（Ⅱ）:1280mm Z3040×12（Ⅰ）:350mm Z3040×12（Ⅱ）:380mm 摇臂升降距离 摇臂升降速度 580mm 0.02m/s Z3040×16（Ⅰ）:350mm Z3040×16（Ⅱ）:380mm 580mm 0.02m/s Z30450×12（Ⅰ）:320mm Z30450×12（Ⅱ）:350mm 580mm 0.02m/s Z30450×16（Ⅰ）:320mm Z30450×16（Ⅱ）:350mm 580mm 0.02m/s Z3040×16（Ⅱ）:1280mm Z30450×12（Ⅱ）:1250mm Z30450×16（Ⅱ）:1250mm Z3040×16（Ⅰ）:1250mm Z30450×12（Ⅰ）:1220mm Z30450×16（Ⅰ）:1220mm 40mm 1250mm 350mm 900mm Z3040×16（Ⅰ）（Ⅱ） 40mm 1600mm 350mm 1250mm Z30450×12（Ⅰ）（Ⅱ） 50mm 1250m 350mm 900mm Z30450×16（Ⅰ）（Ⅱ） 50mm 1600mm 350mm 1250mm 24