摇臂回转角度 主轴圆锥空 主轴转速范围 ±180° 莫式4号 25-2000r/min ±180° 莫式4号 25-2000r/min 16级 0.04-3.2mm/r 16级 315mm 122mm ±180° 莫式5号 25-2000r/min ±180° 莫式5号 25-2000r/min 主轴转速级数 主轴进给量范围 16级 0.04-3.2mm/r 16级 0.04-3.2mm/r 16级 0.04-3.2mm/r 主轴进给量级数 主轴行程 刻度盘每转钻孔深度 主轴允许最大扭转力矩 主轴最大允许进给抗力 主电动机功率 摇臂升降电机功率 液压夹紧电机功率 冷却泵电机功率 机床重量 机床轮廓尺寸 16级 315mm 122mm 16级 315mm 122mm 16级 315mm 122mm 400n.m 400n.m 400n.m 400n.m 16000N 16000N 18000N 18000N 3kW 1.5KW 3kW 1.5KW 4kW 1.5KW 4kW 1.5KW 0.75kw 0.75kw 0.75kw 0.75kw 0.09kw 3000kg 2150×1070×2840mm 0.09kw 3500kg 2500×1070×2840mm 0.09kw 3000kg 2150×1070×2840mm 0.09kw 3500kg 2500×1070×2840mm
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3. 7 液压系统
机床的液压系统由操纵机构液压系统和夹紧机构液压系统两个部分组成。 3.7.1操纵机构液压系统
操纵阀和预选阀装在主轴箱上部。主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀，每个转阀控制着四个差动油缸，实现16级速度变换。操纵阀是五位六通转阀，控制着正转油缸、反转，变速油缸、空挡油缸及制动油缸。
操纵阀每个位置，其油路状态：
油路号 主轴动作 正转 反转 变速 空挡 停止 + － + － － － + + － － － － + － － － － － + － + + + + － － － － － － 1 2 3 4 5 6
注：“+”为高压油，“－”为低压油。 各号油路联通部位：
1.正转油缸 4.空挡油缸 2.反转油缸 5.油泵出口 3.预选阀 6.回油路
在变速过程中，高压油进入预选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速，同时，正转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转的面积不等（正转大于反转）,使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转摩擦片，可使得传动链得到启动。
操纵阀在停止位置时，油泵来油⑤直接接回油路⑥，整个系统处于低压状态，此时制动油缸的弹簧因油路⑤失压被放开而压紧摩擦片，使传动链制动，主轴停止回转。
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在装油管时，必须按图所示管号连接，在接入油管1和洗滤油网时，必须使油管1端部进入网中，否则，可能使液压系统发生故障，而不能保证长期正常使用。
液压系统的压力，使由装于油泵上的溢流阀内的弹簧3控制的。 3.7.2夹紧机构液压系统
主轴箱、立柱和摇臂的加紧关系及松动均由压力油推动活塞后经菱形块实现，其中，摇臂的加紧松动是通过电磁阀单独控制。而主轴箱和立柱的夹紧和松动可同时、也可单独进行，“同时”和“单独”的操作时由装在主轴箱上的旋钮1-6实现。
夹紧或松开主轴箱或立柱时，首先将旋钮1-6旋转到指定位置（中间为联动松夹，右侧为主轴箱单独松夹，左侧为立柱单独松夹）,然后按图3.1中所示的按钮1-19（或1-18）启动夹紧电机，油泵供油后，通过分配阀进入夹紧油缸，推动活塞和菱形块实现夹紧（或松开）。
本机床夹紧机构的液压系统是闭式循环形式。由于夹紧油缸的活塞面积不等，当大油腔进油时，部分油需要吸油管补充；当小油腔今又时，油路中多余的油液，从油泵渗漏，经回油孔流回油池。因油泵容积效率低而容积差变小，故系统内不会产生背压和超压现象。 3.7.3 冷却液
机床在加工钢件、铰孔、攻螺纹时必须使用冷却液。
使用冷却液时，按下开光4-3（见图4.4），启动冷却泵，流量大小可调节旋钮1-20。使用当中注意通过调整冷却管，使喷嘴对准加工部位，不要使其喷溅，流量按需要调节。不要使用易燃、有害的冷却液。
冷却泵的型号为：AOB-25 功率：0.09Kw 流量：25L/min 扬程：4m
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冷却液表
用途 钻钢件 成分 乳化石膏3%到5%，无水碳酸钠0.2%到0.35%，亚硝酸钠0.25%到5%，水余量。 铰孔 乳化石膏3%到5%，无水碳酸钠0.2%到0.35%，亚硝酸钠0.25%到5%，水余量。 攻螺纹 氯化石蜡40%，煤油30%,变压器由30%. 攻螺纹前抹到刀具上 难燃，难锈 特性 难燃，难锈 备注 3.7.4 冷却液的清理
冷却液箱在机床底座后面，属循环使用，发现不清洁请及时更换。更换方法：准备一个空容器，将冷却液喷嘴置入空容器内，打开冷却泵，使冷却液流入容器中，如有残余，可用莫布擦拭干净，然后放入干净的冷却液。
冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂物也要及时清理。
4 Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装
4.1 地基准备
地基要在安装机床前做好。地基深度由所地土壤条件情况确定，但不小于500mm。由于摇臂水平方向可旋转，在确定地基时，要使该范围与原有相邻设备、固定墙面、安全通道等，水平运动极限位置保持最小距离800mm。
4.2机床整体安装
4.2.1机床安装时，先将地脚螺栓穿在机床底座上，然后将机床放在地基上，并用垫脚铁将机床垫起。
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4.2.2用清洁的用品擦出底座、外柱、摇臂、主轴等各裸露表面的防锈油。 4.2.3初步调整水平：地基图所示对垫铁按顺序进行调整。 4.2．4将图中1处的防松螺钉拆下，接上夹紧油管。 4.2.5 拆除摇臂左端夹紧处的防松板。
4.2.6按住摇臂下降按钮，将摇臂下降10mm，擦除外柱上部的防锈油，再将摇臂上升10mm，擦除外柱下部的防锈油，反复操作直至擦净为止；按下主轴箱松开按钮将主轴箱松开，旋转主轴箱移动手轮，将主轴箱移动到左侧，擦除摇臂导轨上的防锈油，然后将主轴箱复位并夹紧。
4.2.7 用润滑油滴注外柱表面，然后使摇臂下降约50mm，将露出一段擦净再次润滑，使摇臂上升约100mm，再将露出一段擦净并充分润滑，方可较大幅度地升降摇臂，注意补药划伤外柱表面。
4.2.8 将摇臂上升到立柱顶部，然后再下降到底部检查行程开关是否好用。 4.2.9 仔细调整水平，安装水平的数值在机底座的纵向横向均小于等于0.04/1000。
4.2.10 调整各项精度，使其值不大于合格证书中记录的实测值，机床调整好后，将地脚螺栓灌满水泥沙浆，待完全硬化后紧固地脚螺栓，再用水泥将底座周围和垫脚固定好。为防止机床水平有变化，还需用水平仪最后校正。
4.3机床解体安装
如果您选择的是解体包装的机床，开箱后请仔细阅读安装说明，严格按照要求的顺序进行组装机床：
4.3.1 将机床各部件表面的灰尘，防锈油擦干净。
4.3.2 按要求所示吊运底座，并将底座及1-4两组垫铁放好，并将地脚螺帽拧上，以防止摇臂套入立柱后，机床倾倒。
4.3.3 根据说明书的方法吊装立柱，将结合面擦净，然后卸下立柱上的吊套，在底座上安装立柱，并将螺钉紧固。
4.3.4 在立柱上安装摇臂，先将绳索栓好，起吊时必须使摇臂处于平衡状态，在摇臂套入外柱前，详细的检查并清楚摇臂大孔内的赃物，擦净立柱外表面，并在外表面上涂上润滑油。摇臂套入立柱时，注意将摇臂上的键与立柱上的键槽对正，缓慢套入。摇臂套入立柱后，在摇臂与外柱下部的凸缘间支撑上高度
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