50~100mm的垫铁。最后将摇臂吊环卸下，再把卸下来的吊环螺孔堵拧上即可。注意：此时摇臂未处于夹紧状态，要防止摇臂转动，注意安全！
4.3.5 安装立柱顶部零件：先将体壳上的盖4拆下将体壳安到立柱上，紧固螺钉10;然后将丝杠手动旋到体壳内，并接好夹紧油管。
4.3.6 将放松螺钉拆下，接上夹紧油管
5 Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验
5.1 几何精度检验
序号 检验名称 检验示图 允许值 精度 实测值 1 底座工作面得平面度 在1000测量长度上为：0.10平或凹 -0.07 主轴任意1000测量长度上为：0.30 0.21 箱移动对 底座工作2 面的平行度 摇臂转动对底 在任意300测量长度上为：0.05 0.035 3 座工作面的平行度 30
主轴 Ⅰ：0.02 Ⅱ：0.04 0.012 0.03 锥孔轴线 的径向跳 动：Ｉ靠 近主轴端4 面Ⅱ距主轴端面300MM处 主轴0.02/1000**：指示器侧头两触点间的距离 0.13 0.14 轴线对底 5 座工作面的垂直度 主轴a.0.10/300 b.0.05/300 a.0.06 b.0.10 0.07 0.03 垂直移动 6 对底座工作面的垂直度 夹紧0.04 0.07 立柱和主 轴箱时， 7 主轴轴线的位移量
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5.2 工作精度检验 检验名 检验示图 主 允许值 负荷值（进给抗力）11370N 000 15200N a. b3/1000 1．6/精度 实测值 2.8/1序号 称 轴在轴 向力作 用下，1 主轴轴线对工作台面垂直度的变化 指示器两1000 触点之间的距离
6 Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操纵规程
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6.1操作步骤 6.1.1步骤
（1）门处的总电源开关4—1，按下冷却泵启动按钮4—3，打开照明灯开关1—16；
（2）紧在工作台上；
（3）具体高度通过按钮1—2，1—3将摇臂调整到合适的位置； （4）1—6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）； （5）1—8，将主轴箱立柱夹紧松开；
（6）手轮1—10，将主轴箱沿摇臂导轨方向调整到合适的位置； （7） 手轮1—10，水平旋转摇臂到合适的位置； （8）1—19，使主轴箱立柱同时夹紧。
6.1.2进给钻孔
（1）机启动按钮1—5；
（2）转速预选旋钮1—12，选择合适的转速； （3）给预选旋钮1—12，选择合适的进给量； （4）削限位手柄（详见后面的主轴进给）； （5）给手柄1—15，使之联接到机动进给状态； （6）手柄1—9，接通机动进给；
（7）将正反转手柄1—13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量；然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
6.1.3进给分两种情况
（1）改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1—9，断开机动进给，然后用手控制手柄1—9即可；
（2）给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1—15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1—9，实现手动进给钻削。
6.1.4攻螺纹
（1）启动按钮1—5；
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（2）转速预选按钮1—12和进给量旋钮1—11，选择主轴转速和进给量； （3）反转，变速手柄1—13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1—13搬到反转位置，使刀具退出。
6.1.5的空挡/变速说明
将手柄1—13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将1—13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
6.1.6正反转手柄说明
当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即顺时针或逆时针方向转动。
6.1.7给说明
（1）将手柄1—15压下，再将手柄1—9向外拉出，机动进给即被接通。 （2）将手柄1—9向里推进，转动手柄1—9，带动主轴向上或向下进给。 （3）将手柄1—15置于水平位置，再将手柄1—9向外拉出，转动手轮1—17即可。
（4）将手柄1—7拉出，并转动扭把1—8至图所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动手柄1—8直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将手柄1—8顶紧，推进手柄1—7，接通进行给，当切削深度达到定程值时，手柄1—15自动抬起，完成定程切削。
6.1.8操作程序
（1）给手柄1—15抬起，断开机动进给。 （2）动手柄1—9压下，断开机动进给。 （3）立柱夹紧。
（4）机停止按钮，是主电机停止转动。 （5）将冷却液关闭。 （6）总电源开关关闭。
6.1.9操纵安全规程
（1）工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦
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