冲压模具课程设计
系别:模具设计与制造 姓名: 学号:
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冲压模具设计说明书
目录
前言……………………………………………（3） 设计任务书………………………………………（4） 一、 冲压件工艺分析…………………………（5） 二、 确定冲裁工艺方案………………………（5） 三、 确定模具总体结构………………………（5） 四、 工艺尺寸计算……………………………（6） 五、 冲压设备的选择…………………………（7） 六、 主要零部件的设计………………………（8） 七、 模具装配图………………………………（18） 心得体会…………………………………………（19） 结束语…………………………………………… (20)
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前言
模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：
1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案；
3、由以上数据画出装配图。
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设计任务:
零件名称 垫片 材料
图号 板厚 1.0mm 生产批量 1 大批量 Q235 4
一、冲压件工艺分析
1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
0012864-0.26、-0.20、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度
035096-0.20、-0.23已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁
二、冲压件的工艺方案确定
通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择
因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择
由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
4、滑动式模架选择
由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。
5、卸料、出件方式的选择
在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下
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