运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。
当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。
由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本，同时该模具为单工序落料模，为方便制件取出，采取下出料方式。
四、工艺尺寸计算
该冲裁件厚度t=1mm，外形由直线组成，且对称分布，在选取搭边量时可看成方形类零件。查表p94 2—1—8（教材），工件间最小搭边值a1=1.5mm，沿边最小搭边值a=2mm，以下面排样方式中的数个零件为单位计算零件利用率。单个零件面积A0=12288mm2。 1. 排样方案的确定 方案一：
方案二：
6
方案一：材料利用率=A0/A=5×12288/650×100=94.52% 方案二：材料利用率=A0/A=5×12288/490×132=94.99%
比较以上两种方案，知方案二排样材料利用率最高，故采用此排样。 2、凸、凹模刃口尺寸的计算
由于此工件在模具磨损后对其影响不一，所以采用配合加工的方法。 查书本p96表2–4–14、2–4–15.Zmax=0.13，Zmin=0.10,x=0.75
凹模尺寸：
A、 B、C、D段在磨损后均变大
?0.25△Ad?（A?x△）=127.81+0.065????=127.69+0.065 000
?0.25△Bd?（B?x△）=63.8+0.050????=63.68+0.050 000
?0.25△Cd?（C?x△）=34.8+0.050????=34.68+0.050 000
?0.25△Dd?（D?x△）=95.83+0.058????=94.88+0.058 000
式中Zmax、Zmin——最大、小初始双面间隙
Ad、Bd、Cd、Dd、—落料凹、凸模尺寸
?——冲裁件制造公差
x——系数
3、冲、推、卸料力的计算
7
（1）冲裁力F 落为： F 落=KLtτ 其中，L=(A+D)×2
以上公式中：F——冲裁力；
K——安全系数，一般取K=1.3； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；
τ——材料抗拉强度MPa；
则有：L=(A+D)×2=（96+128）×2=448(mm) 材料厚度t=1mm;
材料:Q235，参考相关资料，其抗拉强度τ=365Mpa, 则：
F 落=1.3×448×1×310＝180.554（kN）≈181（kN） （2）卸料力F x为：
根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和下出料， Fx＝KxF, 取Kx＝0.04,查下表 如下图所示
则：
FX＝0.04×181＝7.24（kN）
（3）推件力Ft为：
Ft＝KtFn, 凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝1mm,n＝5/1=5;取Kt＝0.055， 则：
Ft＝5×0.055×181＝49.775（kN）
总冲压力F 总＝F 落+ Fx+ Ft＝181+7.24+49.775＝238.015（kN）
8
4、压力机公称压力的计算
选用的压力机公称压力P≥(1.3~1.5) F 总
取系数为1.5，则P≥1.5F总＝1.5×238.015＝357.0225（kN）
5、冲裁压力中心的确定
由于该落料零件是为对称零件，故冲裁压力中心即为该落料件的对称中心。
五、冲压设备的选择
开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。
闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。 双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。
选用的压力机公称压力P≥(1.3~1.5) F 总
取系数为1.5，则P≥1.5F总＝1.5×238.015＝357.0225（kN）
初选压力机公称吨位为400kN,型号为J23-40，因为开式压力机广泛应用于冲压工艺，且允许前后或左右进料操作，操作空间大，操作方便。其主要工艺参数如下：
公称压力 滑块行程 400KN 90 滑块行程次45（次/min） 数 最大封闭高320 度
封闭高度调节65 量 滑块中心线至250 床耳距离 340 立柱距离 床身最大可倾30 角 模柄孔尺寸 直径 深度 前后 左右 前后 50 70 300 220 1060 工作台尺寸 前后 460 左右 700 厚度 65 直径 前后 460 工作台板 滑块底面尺寸 工作台孔尺寸
地脚螺拴 9
左右 700 直径
左右 750 六、主要零部件的设计
1、卸料装置的设计
采用的是弹压卸料装置，选用合成橡胶作为弹性元件，已知Fx＝7.32kN，根据模具安装空间，取圆筒合成橡胶4个，每个橡胶承受的预压力F y为： Fy＝Fx /n＝7320/4＝1830N 取hy＝32%h,查表得p＝2MPa,则橡胶的横截面积为： A＝Fy /p＝1830/2＝915mm
设橡胶孔直径为Dmm，橡胶上螺钉孔直径d为10mm，则有： A＝π/4（D2-d2）=π/4（D2-102）=915mm 经计算和保证足够的卸料力, 取D＝36mm 橡胶的自由高度：取h0=28mm 其中，
22h0?(3.5~4)S工作=24.5~28mm
S工作=t+1+修模量=1+1+5=7mm
因为0.5＜h 0 /D＝28/36 =0.78＜1.5，所选橡胶符合要求。 橡胶的安装高度：h a＝（0.85~0.9）h 0＝23.8~25.2mm 取h a＝25mm 2.凹模尺寸的设计
落料凹模 凹模采用整体凹模，轮廓全部采用数控线切割机床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置时，要依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸的计算如下：
凹模厚度H 凹＝Kb,查<<冲压模具设计>>P92表2-4-88取K＝0.18，则： H 凹＝0.18×128＝23.04mm,
10