竹排绑扎示意图
3、施工主要技术措施
（1）、竹排、土工布铺设施工
竹排运至施工现场，可以通过施工道路运到各个开口施工区域，从东南向
西北依次铺设。先铺设一层300g/m2编织土工布，再铺设竹排，竹排上再铺设一层300g/m2编织土工布。 （2）、竹子质量要求
竹子大头直径不小于60mm，长度不小于6m且较为均匀，无腐朽破裂等瑕疵。
（3）、竹排绑扎技术
竹排搭设完整绑扎牢固，整个场地形成一片，绑扎时竹子间距不大于40cm，竹子采用扎丝进行绑扎，竹子搭接时应大小头错开，搭接长度不小于60cm，且绑扎口不少于两道（详见绑扎示意图）。夜间停止施工时，绑扎好的竹排应与岸边构筑物连接牢固，以免竹排漂走。
4、技术组织措施 （1）、质量措施
铺设前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸。
（2）、安全技术组织措施
开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工车辆多，现场搬运人员多，以及场地地质差等特点。制订安全措施，组织职工彻落实，并定期开展安全活动。
要向全体职工做好现场地上、障碍物交底。铺设的边线，必须铺到指定的范围。
现场施工机械多，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。
铺竹排的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸竹排。
二、铺设中粗砂垫层
打设排水板前在平整好的场地上铺设0.8m厚中粗砂垫层，含泥量小于5%，渗透系数不低于10-3cm/s。应保持良好透水性。必须保证其砂的厚度，因考虑到场地承载力低，可能存在机械行走困难，所以在铺砂前铺竹钯一层，使其插板机器能行走。铺设中粗砂垫层时六个区域可同时进行，采用拖拉机摊铺整平逐步推进的方式进行铺设，必要时铺设一层铁皮使拖拉机顺利行走。
三、排水板施工
1、材料选择
该工程排水板打设深度大于25m，采用SPB-C型，其规格性能见表1。
表1 SPB-C型塑料排水板性能指标表
复 合 体 1 2 3 4 5 6 7 滤 膜 8 9 10 11 项目 复合体质量 复合体厚度 复合体宽度 复合体纵向通水量（未弯曲） 复合体纵向通水量（人工弯曲） 复合体纵向干态抗拉强度 复合体抗弯折性能 纵向抗拉强度 横向抗拉强度 滤膜渗透系数 滤膜等效孔径 单位 g/m mm mm cm3/s cm3/s kN/10cm 指标 ≥95 ≥4.5 98±1 ≥90 ≥70 ≥2.5 备注 延伸率10%的强度 -4180度对折5次不断不裂无剥离 N/cm N/cm cm/s ′um ≥35 ≥30 ≥5×10 <80 孔径为098 附注：同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽样一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
2、施工机械
打设塑料排水板的设备采用EX-200、HD-800、HD-900型液压插板机，包括导架、套管、驱动套管下沉的液压油马达、铰车及装排水板的卷筒和防风装置等。套管为菱形状,内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度。
3、桩位布置
（1）塑料排水板按正方形布置（如图2所示），间距1.0m×1.0m，其行数和列数由设计长度、宽度及板距按下式计算：
行数= 处理长度/设计板距+1 列数= 处理宽度/设计板距+1
1.0m1.0m1.0m1.0m1.0m1.0m1.0m1.0m
4、施工工艺
1.0m1.0m1.0m1.0m1.0m施工准备排 水 板 检 验 进 场排 水 板 桩 位 测 量 放 样插 板 机 进 场插 板 机 移 机 定 位将 排 水 板 通 过 导 管 穿 出安 装 管 靴沉 设 导 管 ， 打 设 至 设 计 标 高提 升 导 管 ， 剪 断 排 水 板检 查 并 记 录 排 水 板 打 设 情 况移 动 插 板 机 至 下 一 桩 位图3 塑料排水板施工工艺流程
5、施工要求
（1）加固区域内排水板按1.0×1.0m间距正方形布置； （2）排水板平面位置误差：≤±100mm； （3）排水板垂直度（每米）允许偏差：≤15mm； （4）外漏长度允许偏差：-50 mm～+150 mm
（5）插板时先按20m×20m方格网角点试插，确定方格网内排水板平均打设深度，
排水板须打设到距淤泥层底部0.5m以上，深度误差小于0.2m；
（6）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤
泥进入带芯；
（7）插板头留在地面上的长度不小于0.3m；
（8）排水板“回带”数量控制在总量的5%以内，且“回带”长度不应超过0.5米，当
回带长度超过0.5米时，须在该位置附近重新补插。
（9）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板
芯对插搭接，搭接长度不小于20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。
每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”。 （10）排水板在施工中进行下列检查并作好记录，见表2。 ①每盘排水板装前进行外观检查；
②排水板打设深度，有无回带及回带长度； ③排水板外露长度； ④排水板的平面位置误差； ⑤打设垂直度。
表2 塑料排水板施工原始记录表
工程名称： 日期： 区段： 气候： 位置 编号 设计深度 施插深度 平面误差 （m） （m） （mm） 垂直度 （%） 外露长度 （cm） 回带长度 外观 （mm） 备注 技术负责人： 审核： 施工班组： 监理工程师：
四、真空预压
场地共分为6个区域进行真空预压，每个区域之间设置密封墙一道、砂袋围堰（下底1.5m，顶0.5m，高1m）两道，场地周边亦设置密封墙及围堰。
施工工艺
1、真空预压施工工艺流程如下所示：
施工准备→平整场地→铺设真空滤管→埋设膜下测头→铺无纺土工布→铺真空膜→安装抽真空设备→设地面沉降杆→踩膜入密封沟→设表层测量标→抽真空→卸载→下一道工序。
真空预压施工工艺流程图如下：（见下图） 2、真空预压施工步骤以及具体施工方法 2.1、施工准备：
施工用各种材料送检、定好电源、材料仓库，机械设备安装、临时便道，计算和购置材料、消防、安全管理设备、监测仪器仪表。