2.2、测量放线
利用全站仪施放真空预压各区分界线及边线，用明显标志标示。 2.3、泥浆密封墙施工 ⑴、制备泥浆
泥浆掺入比根据室内配合比试验，也可以通过采用现场砂样及泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计渗入比。泥浆含砂率≤5%，比重不低于1.35，PH值一般以7.5～8.5为宜，泥浆胶体率应＞45%。根据对本工程探摸钻孔土样颗分试验，本工程采用泥浆比重为1.35，渗入比为20％，对中粗砂层，其渗入比可调高到30％的制浆。
淤泥利用本施工场地内现场淤泥，泥浆制作在现场泥浆池 中进行，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩桩机上。 ⑵、施工工序及工艺
主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩（四搅四喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。
施工时间在边界排水板施工的后期进行，搅拌桩可与排水板搭接流水作业。先测量放线，确定每单元小区的边界线，搅拌桩机在边界线上就位，桩心对准边界密封墙一边的中心线。泥浆池设在加固区中间，池的基坑采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止泥浆渗透到周边的砂垫层中，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。
泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中粗砂回填，场地内保持清洁。具体流程如下图所示: ⑶、 施工机具
拟用SP-5型深层搅拌桩机，适用于喷浆施工。本工程的地质是砂质土，选择钻杆时应采用在各个搅拌轴上交替地安装螺旋浆状的搅拌叶片和螺旋状的移动叶片的钻杆。
其中：电机-22KW，搅拌头直径-700mm，搅拌头转速-59r/min。 ⑷、搅拌桩具体施工操作
① 定位
深层搅拌机到达指定桩位，对中。应调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
② 预搅下沉
启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应小于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
在深层搅拌预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆或泥浆，待压浆前将泥浆倒入集料斗中。
③喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。速度控制在0.8～1.2m/min。
④ 本工程搅拌桩需四喷，则三次重复上面的搅拌施工
⑤ 深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭泥浆泵，集料斗中的泥浆应正好排空。为使土层和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求深度后再将搅拌机提升出地面。
⑥ 完毕
向集料中注入清水，开启泥浆泵，清洗全部管路中残存的泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅头的泥土洗干净，然后移位。 ⑸、泥浆密封墙施工技术要求：
泥浆密封墙宽度1.2m，根据探摸资料确定施工范围。拌合深度至透气层底标
高以下1.0m。
①施工机械采用深层搅拌机进行搅拌，电机功率22kW，速比1：37，搅拌头尺寸700mm，单桩拌和直径70cm，搭接20 cm； 泥浆泵电机功率为4kW，最大输浆能力为3m3/h；
泥浆搅拌机，电机功率4kW，离心泵电机功率为4～7.5kW。 ②搅拌用水采用海水。
③施工：通过现场试验，泥浆和砂层充分搅拌后，测定拌合后砂层的渗透系数、泥浆比重、泥浆掺入比、搅拌速率等确定施工参数。
④施工工艺：拌和方式为采用四喷四搅工艺，下搅速率不大于1.2m/min，上搅速率不大于0.8 m/min。确保透气层的粘土含量能够达到密封要求。
⑤桩长必须穿透透气层进入淤泥层不小于1.0m，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，根据在砂层与淤泥层交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得于反应。在仪表数值变小后继续下搅1.0m。
⑥搅拌桩机就位，泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。泥浆制作采用淤泥或粘土，泥浆浓度≥1.35且要均匀，不得沉淀，否则要把清水放掉重新搅拌均匀后方可使用。 ⑦泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中、粗砂回填，场地内保持清洁。 ⑧每台钻机做好施工过程中的原始记录，数据要真实。 ⑹、泥浆搅拌桩施工质量保证措施 ①、放样必须准确，并注意保护；
②、桩架倾斜度≤1.5%，桩位平面误差≤70mm；
③、严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度； ④、对泥浆浓度采用比重计进行抽样检测； ⑤、认真观察仪表，严格控制桩长；
⑥、采用插杆的办法对搅拌桩进行抽样检查，不合格的必须进行重打。 ⑦、真空预压不合格区域将返工处理。 2.4、真空预压施工
⑴、滤管制作：主干管采用直径为Φ75PVC主管，滤管为Φ50PVC管布设，间距 m。滤管壁上每隔5～8cm钻一直径为Φ5～7mm的小孔，制成花管，在花管的外面包一层无纺土工布隔土层，包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。 ⑵、铺设真空主、滤管和膜下测头：按照设计图纸，滤管间距6.5m呈型布置，按每个预压区的设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并联接好 ，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约25cm，然后一边挖沟一边连排水板头后一并埋管入沟，并用中粗砂填平，管间连接应用软胶管套接，套接长不小于100mm ，并用铅线绑扎牢固，为防止铅线接头刺破密封膜，铅丝头朝下埋入砂层，在铺设过程要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用PVC 给水管（壁厚3.5mm）连接，垂直伸出加固区边界约30cm。膜下测头的制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐头盒及硬质管等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空测头按设计图纸所示位置布置，真空细管另一端从密封沟内或穿过密封膜引出，制成喇叭和真空表相连，真空细管引出时要避免折弯，以直观反映膜下真空度。
⑶、场地平整：为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤
泥块和所有的棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。
⑷、铺设土工布及密封膜：先铺一层土工布后铺密封膜采用专用二层聚乙稀（或氯乙稀）薄膜，真空膜根据各预压区实际长度每边各增加4m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下：
A、纵向拉强度＞18.5MPa B、横向抗拉强度＞16.5MPa； C、列伸长率＞220%； D、低温伸长率20～0%； E、角撕裂强度≥4.0； F、厚度0.12～0.14㎜ G、渗透系数≤10CM/S；
材料进场后监理见证取样，通过检测其性能满足要求后方可投入使用。 真空膜铺设要有足够人员在选择无风无雨或风力较小的时间内，分二层拉开。先将密封膜按纵向摆放在预压区中轴线上，从一端开始向两边展开，展开膜不能太紧，保证边缘外1.5米即可，铺好一层膜后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封接缝处，破裂处应及时用聚氯乙稀胶水补好，检查无缺陷 后即可进行下层次密封膜铺设，二层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。真空膜铺设好后四周要用砂袋压紧，以防风吹走。所有上膜操作人员必须光脚或者穿软底鞋，以防刺破密封膜，最后把出膜口找出并用膜带胶水扎好。
⑸、踩膜入密封沟：压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键工作，要掌握好两个环节。一是膜的四周密封处，膜与软土接角要有足够长度；二是膜周边密封处应一定压力用人工用力将膜踩入淤泥中，踩膜每组不少6个人员，踩膜时各个人要同时用力把膜延区内方向压下，同时压下一定深度后脚尖向区外方向压完。踩完膜后要用水养护好沟内泥浆，以防止太阳晒裂造成透气、透水。
⑹、安装真空泵，设地面沉降杆：按照平面布置图进行安装，真空泵功率7.5kw，