14 15 16 17 18 19 20 21 《热强钢焊条》 《钢结构焊接规范》 《钢结构工程施工规范》 《铁路钢桥制造规范》 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》 《富锌底漆》 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T 5118-2012 GB 50661-2011 GB 50755-2012 TB 10212-2009 TB 10415-2003 TB/T 1527-2011 HG/T 3668-2009 GB/T 8923.1-2011 22 23 24 25 26 第1部分 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义》 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理》 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》 《交联型氟树脂涂料》 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T 13288.1-2008 GB/T 18839.2-2002 GB/T 18839.3-2002 HG/T 3792-2005 GB/T 14977-2008 2.2 编制原则 1、全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。
2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备?达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
3、本施工技术方案结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。
4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。
5、科学管理?精心施工?通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置?实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
2.3 编制说明
本施工方案适用于沈阳二环快速路改造工程（二期）三标段简支钢箱梁制作与架设施工。
3 主要施工机械设备及钢梁检测设备
3.1 机械设备
设备明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 数控火焰切割机 直条火焰切割机 端面铣床 半自动火焰切割机 碳弧气刨机 CO2气体保护焊机 栓钉电弧焊机 规格型号 GS/Z11-6000 GZ-4000 DX-1416 CG1-30 630 松下500 RZN-2500 6
数量 国别产地 2 8 1 25 10 80 4 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造年份 2012 2011 2011 2009 2009 2009 2009 生产能力 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 智能保温箱 抛丸机 螺杆式空气压缩机 天车 天车 天车 电焊机 角向磨光机 铣边机 电动平车 剪板机 平板抛丸机 规格型号 ZWK-II-60型 6912 XLBW-50A 32t 20/5t 10t 505 Φ100 XBL-12 KP-30 Q11—20X2500 6930 数量 国别产地 6 1 2 4 8 4 20 10 1 3 2 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造年份 2008 2010 2011 2010 2009 2008 2010 2007 2011 2011 2011 2011 生产能力 3.2主要检测设备 检测设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 水平仪 激光经纬仪 经纬仪 钢卷尺 水平尺 智能超声波探测仪 焊脚量规 游标卡尺 塞尺 粗糙度检测仪 漆膜测厚仪 规格型号 NS3-1型 JGJ2 J6E 50米（10米） 双向水准1.5米 SMART220 150mm带深度 17片100mm长 TT-220 数量 2台 1台 1台 50把 50把 2台 50把 20把 2套 2把 2台 国别 制造产地 年份 西安 2009 西安 2009 西安 2009 北京 2009 江苏 2009 北京 2009 浙江 2009 安徽 2009 安徽 2009 北京 2012 北京 2011 用途 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 钢箱梁 自有或租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4 施工进度计划与施工任务划分
4.1 施工进度计划
为实现施工总工期目标，结合钢箱梁与现浇梁施工相互影响和相互制约的关系、钢梁架设和焊接冬季施工难度较大、以及施工现场高压线排迁滞后等各种原因。钢箱梁施工顺序及工期安排必须遵循科学合理的原则，超前谋划，统一部署。
钢箱梁施工进度计划
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4.2 施工任务划分
根据钢梁施工进度计划选用一家实力较强的钢结构公司（沈阳中辰钢结构有限公司）作为本标段钢箱梁施工专业分包单位。同时指派两名专业技术人员驻厂，全过程跟踪管控钢梁制作及架设，确保工程质量与进度均满足本施工方案的要求。
5 主要施工施工方案
5.1 钢箱梁制作
5.1.1 钢箱梁制作工艺流程
钢箱梁制作工艺流程图
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施工准备 原材料复验及管理 板材预处理 板材下料 顶板、底板、腹板、隔板单元组装 顶板、底板、腹板、隔板单元焊接 顶板、底板、腹板、隔板单元火艳矫正 钢箱梁整体组拼 焊接、矫正 表面处理及涂装 厂内试拼装 5.1.2 施工准备
1、技术准备
1)、建立健全技术、质量、安全等管理体系，严格执行各项管理制度，配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范化管理。
2)、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细、科学而切实可行的制作方案，开工前对所有操作人员进行技术交底。
3)、熟悉和审查施工图纸：
施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求；
施工图纸与其设计说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误； 施工图与设计图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，钢箱梁与其它专业之间的接合是否合理，有无矛盾；
熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系。 2、人员、场地准备
按施工总进度计划需要配足劳动力和设备，保证生产全过程均衡、连续，结合本工程特点，准备投入铆工60人，焊工100人，其他工种140人进行工厂制作。制作前需认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。清理厂区钢结构加工和钢箱梁堆放场地，规划工作平面，合理安排车间生产，并加强设备的维护和保养，提高设备的完好率，最大限度提高制作全过程作业效率。参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。
3、物资准备
1）、钢材准备：本工程钢箱梁的钢板材质为Q345qE，其化学成份和机械性能应符合《桥梁用结构
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钢》（GB/T 714-2008）的规定。钢材均采用国内知名生产厂家产品，附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）的规定。所有钢材应及时建账，系统管理全部质量证明资料，并按规格、炉号等分类堆放、明确标识，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚、钢号等分类堆放，标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。
2）、焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
焊材选用表
钢材材质 焊接方法 手工电弧焊 Q345qE 埋弧焊 焊剂：SJ101q 气体保护焊 严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
焊条、焊剂烘干温度
名称 CJ507q SJ101q 3）、机械设备、工具准备
对准备投入本工程的机械设备和施工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。
根据“计量工作管理办法”的规定，对施工组织设计和施工方案所列计量器具，进行维修、保养和按检定周期送检，确保车间所用的计量器具处于受控状态。 5.1.3 原材料复验及管理
1、钢材复检
1）、钢材到厂后，除有生产钢厂的出厂质量证明书外，还应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽检一组试件；若定货为探伤钢板，应抽取每种板厚的10%(至少一张)进行超声波探伤(UT)，做好复验检查记录。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，还应进行商检及按规定检测器化学成分和力学性能检验。
2）、钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
3）、钢材的化学成分、力学性能等必须符合相关国家标准和图纸要求。
4）、钢材表面不应有影响使用的有害缺陷，主要受力构件钢板厚度不允许出现负公差。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级
焊材种类 CJ507q（4mm） 焊丝：H08Mn2E(4mm) 标准 GB/T5118—2012 GB/T12470—2003 GB/T12470—2003 GB/T 17493-2008 YCJ501Ni-1，φ1.2 烘干温度（℃） 300～400 150～200 烘干时间(小时) 1～2 备注 保温箱贮存温度80～100℃ 2 10