ZDJ9转辙机维修作业指导书(6)

2020-06-18 20:14

Q/HDYJ-SS-Ⅲ-13-023-2015·B0-L4

12 内锁闭转辙机检修作业

作业周期 序号 作业项目 内容 图示 方法 工器具 技术要求 潜在危险或危害描述 预防措施 备注 1 道岔电缆箱盒内外部检查 目测 月检 电缆箱盒无裂纹,油饰、加锁良好,蛇管完好不脱落,各部螺丝紧固; 箱盒基础无影响强度的裂纹,倾斜度不得超过10mm; 信号电缆不外露; 各部螺栓紧固、油润; 配线整齐,无断股损伤,螺母垫片齐全紧固, 防松标记齐全; 二串二并整流堆、电阻安装牢固; 图纸清晰正确,端子及电缆去向铭牌标记清晰齐全; 箱盒内整洁,封堵绝缘胶无龟裂,无废孔; 盘根作用良好,不进水、灰。 道岔号码及定位标记清晰; 转辙机机壳无裂损、油饰完好,蛇管完好不脱落,加锁良好; 固定螺丝紧固、油润。 角钢安装平顺、牢固,固定螺栓紧固,无老伤裂纹,无锈蚀; 各类杆件与基本轨垂线偏移量不大于10mm,穿越轨底的各种杆件距轨底的净距离应大于10mm; 2 转辙机外部检查 目测 3 安装装置、杆件检查 目测、直尺测量以及各部清扫 直尺 相互手指伸入销监督子孔或缺口 提醒 - 20 -

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各类杆件螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm;表示杆的销、孔旷量应不大于0.5mm,其它杆件销、孔的旷量应不大于1mm; 附有绝缘的各类杆件、销孔等的绝缘应装设完整、性能良好; 各部螺栓齐全、不松动,开口销齐全,劈开角度应大于60度,两臂劈开角度应基本一致; 道岔密贴状态良好,结合部无病害(尖轨、基本轨的竖切部分无肥边;尖轨爬行不超过20mm;滑床板和尖轨间隙适当,尖轨无翘头、吊空;滑床板无断裂、缺油等)。 机盖开闭自如,防水、防尘性能良好,机内无杂物、无污垢、无锈蚀; 自动开闭器、挤脱器、电机减速器、摩擦联接器、遮断器、接线端子等安装牢固,防松标记完好; 机内配线整齐,线头无断股损伤,无混线可能,各配线端子螺丝紧固。 4 转辙机内部检修 目测 5 自动开闭器检查 目测、直尺测量 绝缘座安装牢固、无裂纹,接点座不松动、不破损,接点片和接点环无严重磨损,辅助片作用良好; 动接点在静接点片内应接触良好,分离顺滑; 滚轮在动作板上应滚动灵活,当滚轮在动作 - 21 -

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板上滚动时,启动片尖端离开速动片上平面间隙应为0.3~0.8mm; 转辙机转换结束,启动片尖端离开速动片时,应快速切断动作接点; 当锁闭杆从终端位往回移动,锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后,锁闭杆再移动12mm时,表示接电组应可靠断开开关的常闭接点; 开口销齐全,活动部分适当注油; 转辙机的检查(锁闭)柱与表示杆之间距离要求:检查(锁闭)柱的下平面在接点组动作位时,距离表示杆上平面应不小于1mm,在检查(锁闭)位时进入表示杆检查块缺口应不小于6mm,并且与底面不接触,当检查(锁闭)柱因故落在表示杆上平面时,动接点环的断电距离应大于2.5mm。 接点座安装牢固、不破裂,接点接触良好,且接触深度大于4mm; 安全接点断开距离大于2mm,非人工恢复不得接通电源; 遮断器开关作用良好,在插入手摇把或钥匙时应可靠断开,非经人工恢复不得接通电路;锁装置良好;活动部分适当注油。 摩擦联接器上传动齿轮与摩擦联接器相连处无油脂,以免渗入摩擦联接器中,影响摩擦性能; 手转动内齿轮,应动作灵活,无卡阻现象或6 遮断器检查 目测安全接点是否接触良好 7 传动装置检查 目测 - 22 -

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忽轻忽重现象; 齿轮无碰伤及毛刺,如有磨损进行更换; 减速器外壳无裂痕和碰伤,各螺栓无脱扣现象,如有以上现象,进行更换; 表示杆平、正、直,无锈蚀; 动作杆的轴向移动量和圆周方向的转动量均不得大于0.5mm; 滚珠丝杠的表面无机械损伤,滚珠丝杠沿轴向的窜动量不能大于1mm,检修时如发现轴套与滚珠丝杠不能同步转动,说明滚珠丝杠与轴套已经脱离,要及时更换。滚珠丝杠的轴承在转动过程中不应有异响。 目测、手动检查 目测、手动检查 万用表测量 用测离连直量尖接尺斥轨铁电机机壳无裂纹; 电机引线无破损; 引出线之间绝缘电阻在不小于25兆欧之内。 接线端子安装牢固,线把绑扎良好; 插接件插接固定良好。 电压测试,额定电压AC三相:380V; 电流测试,额定电流不大于:2A; 转换时间不大于:5.8秒。 8 电动机检查 9 插接件检查 10 电气测试 11 开程检查调整 开程量为152±3mm 手脚伸入尖轨和基本轨之间 相互监督提醒 - 23 -

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中间位置到基本轨垂直距离 目测表示杆在定/反位时缺口间隙 用24MM在锁杆中线夹尖轨基本中间试 清扫 、锤闭心在与轨测检查(锁闭)柱与表示杆检查块缺口间隙:锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2±0.5mm。道岔稳定后可以在锁闭杆(表示杆)移位标上刻划标志线,当锁闭杆(表 示杆)上标志线和移位标上标志线不对齐时应进行缺口检查。如不符合要求,则需要调整。 12 缺口间隙调整 13 密贴检查调整 定/反位检查4MM不落槽,2MM落槽;道岔尖轨密贴良好、无反弹,各牵引点密贴调整适度,扳动平顺。 手脚伸入尖轨和基本轨之间 14 安装装置绝缘检查 外观清扫,无铁屑、油泥混合物等杂物 - 24 -


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