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15 滚珠丝杠涂润滑脂 涂抹 在推板套运动至两个终了位置后，在丝杠两端分别涂润滑脂，润滑脂不应过多，涂抹需均匀 往丝杠母孔内滴注少量润滑油 16 丝杠母注润滑油 注油 17 齿轮涂润滑脂 涂抹 在转辙机静止不动时对齿轮2及摩擦联接器的带槽齿轮涂适量润滑脂。使用手摇把摇动使齿轮啮合以便润滑脂均匀分布，充分润滑。 若润滑脂太多，转辙机 动作时会甩出润滑脂。 月检 18 锁块及锁闭铁涂润滑脂 涂抹 手摇转辙机至适当位置，在锁块与锁闭铁的摩擦面涂润滑脂，若难以涂上润滑脂则应滴注适量润滑油。 19 动作板涂润滑脂及注润滑油 涂抹 当转辙机静止不动时，检查速动片压入或弹出，应动作灵活。对动作板上平面涂适量润 滑脂；在速动片周边间隙滴注少量润滑油。 当推板套分别位于两端终端位置时，在底壳底滑动面和侧滑动面涂适量润滑脂。 20 底壳滑动面涂润滑脂 涂抹 - 25 -
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21 动作杆与推板套 摩擦面涂润滑脂 滚轮和滚轮轴两端面涂润滑油 检查柱、锁闭柱涂润滑脂 涂抹 动作杆的侧面与推板套的摩擦块相互摩擦， 动作杆的侧面涂润滑脂。 转辙机动作时，滚轮在动作板上运动，在滚轮和滚轮轴两端面涂润滑油。 22 涂抹 23 涂抹 向锁闭柱、检查柱上涂润滑脂，或沿锁闭柱、检查柱的储油槽注入少量润滑脂，如润滑脂 涂抹困难，可滴注少量润滑油。 动作杆从转辙机内伸出在外的部分应在转辙机伸出状态下涂润滑脂。位于转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑脂。 24 动作杆涂润滑脂及注润滑油 注油 月检 表示杆（锁闭杆）25 涂润滑脂及注润 滑油 注油 表示杆（锁闭杆）伸出后，在其表面涂适量润滑脂，有防护管侧可以通过方孔套上的注油孔注入润滑油。 26 拉簧涂润滑脂 涂抹 不能涂抹过拉簧涂润滑脂时，断开安全接点，将转辙机多，避免接摇解锁，使滚轮爬上动作板，此时转辙机1、点打入时飞4排接点接通，接点座上的拉簧被完全拉溅到接点开。在拉簧表面均匀涂抹适量润滑脂。 上。 - 26 -
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27 动接点轴两端涂润滑油 涂抹 向动接点轴两端加注润滑油，并检查动接点轴两端卡簧有无松动。 当手动开关接通时，挡住手摇把插入孔的连板必须阻止手摇把插入手摇齿轮。在手摇齿轮与连板之间必须有一定间隙。 手动开关断开时，手摇把必须能顺利地插入。不经人工操作，不得恢复接通。 通过调节连杆的长度，可以调整连板的最佳位置。 检查四个固定螺栓有无松动。 分解、检查安装装置绝缘，更换破裂及炭化变形严重的绝缘； 1 手摇把连板及手动开关的功能检查 手动检查 2 检查转辙机的固定 分解、检查安装装置绝缘 手动检查 目测、手动检查 年 检 3 按30%进行抽查，若发现异常，进行全面检查 4 配线端子对地绝缘检查 用500MΩ摇表逐一测试每根电缆芯线 在环境条件最差情况下其绝缘电阻不能小于2MΩ，对其不合格电缆找出原因，克服处理好符合要求。 5 设备的除锈、油漆处理 手动检查 对转辙机、杆件、角钢等清扫，如出现锈蚀， 铲除锈蚀部分，整机涂上防锈油及外漆。 - 27 -
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13 作业收尾 13.1
在作业中发现的故障隐患，施工人员如当场能处理则及时修复；如不能
当场处理且暂不影响正常使用，施工负责人在作业后上报工长，另请点修复；如不能当场处理且影响正常使用，则进入抢修流程。 13.2
如果是在运营时间发现故障隐患且不影响正常使用的，不准动设备，则
需在故障隐患处做好警告标记，施工负责人在作业后上报工长，另请点修复。 13.3
维护作业完毕后，施工人员需将设备恢复原状，并确认设备运行正常。
施工人员应将施工中使用的工器具擦拭干净，与多余物料一起放回指定位置。 13.4 13.5 13.6 13.7
施工人员在作业后填写作业检修卡，并签名，放在规定位置。 施工人员在作业后应带回作业中填写的表格，交由指定人员保管。 作业完毕后，参与施工人员需做到三清，设备清，人员清，工具清。 施工负责人到车控室做好销记工作，并向生产调度汇报作业完毕。
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附录A ZDJ9转辙机检修数据测试记录卡 YYZL-SS-Ⅲ-13-023-01-B0-L4
设备编号： 仪器仪表（含型号） 检修日期 检 修 人 缺口间隙调整定位 及2、4mm测试 反位 开程 工作电压 380VAC 工作电流 ≤2.0A 备注 定位 反位 定位 反位 定位 反位 注：1、每完成一项用√表示，有不合格在该空格处填写具体情况，无此项检修打“—”； 2、开程、工作电压、工作电流检查项目需在测试表格里填写测试数据； 3、外观检查不符标准的在备注栏填写。
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