习惯。
2.5.4现场不能做假记录，要认真填写，由工段长及值班长负责检查，并存档保存。仪表损坏要及时报告并说明原因，随时更换。
2.5.5液氯贮存区域要时常检查氨水的贮量(备2桶15%的氨水)。白天液氯槽区不得擅自脱岗，现场的5个手推氯气捕消器钢瓶要保养好。配一个喷雾器及2 个检漏瓶，在正常操作及特殊情况下使用。
2.5.6对液氯槽车上的阀门有义务进行检查，发现问题及时通知运输公司和车间，并做好记录。
2.5.7开液氯泵要规范操作，严格执行操作步骤，如果开启二次都不上压，则通知班长或工段长，不得频繁启动。
2.5.8用低压蒸汽给液氯加热很危险（原则上不允许用低压蒸汽加热），因此蒸汽阀位不可开度过大，升温要缓，气氯罐至少要2 个以上压力表能够显示正常。表损坏必须更换后，才可操作。冬季气氯罐压力可控制在8～10kgf/cm2，夏季气氯罐可控制在10～11kgf/cm，不可超过11kgf/cm。
2.5.9要尽可能将液氯槽车卸尽；卸干净的标准为液氯槽车出口管线震动较厉害，并且出口管线已有温度，管线发热。
2.5.10管线内的氯气排到T5011罐时，手动阀要缓缓开一点即可。严禁快速排放，造成T5011罐处理不及时放出氯气来。 (废氯处理系统应定期采样，确保系统内碱液浓度大于3%；当分析结果低于3%时，T5011罐内料液排至10～15%后，重新加碱，T5011正常控制液位50-60%之间)。
2.5.11卸液氯必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2.5.12要认真进行现场巡检，液氯贮存、液氯蒸发、光气合成区域不得有暴露于空气的管线、法兰、阀门，以免腐蚀。如果有管道、法兰、阀门暴露于空气当中，应尽快通知工程部处理。
2.5.13液氯贮存、液氯蒸发、光气合成负压软管必须确保正常投运，发现问题及时处理，负压软管不得移做他用。
2.5.14现场每3个月定期移除液氯蒸发器里的液氯，确保安全稳定运行，移除可能存在的NCl3。
2.5.15暂定每周分析一次氯气，每车分析一个氯气的水份。
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3 液氯供料输送操作
液氯蒸发工序需供应液氯时，根据贮槽液位确定供料槽的位号；供料前检查相关的管路、阀门、仪表等均处于正常状态。开启液氯贮槽物料出口阀、泵P4903入口阀，启动P4903，缓慢开启出口阀，往液氯供料槽T5001A输送液氯至液位显示器LISA5303指示75%液位时，停止输送泵P4903B，关T5001A入口进料阀，详细记录贮槽液位。随时可向液氯蒸发器E5002供料。
4液氯蒸发 4.1操作要点
液位控制：T5001A/B：10%～80%；E5002:20% 压力控制：T5001A/B，E5002：≤1.0MPa 4.2开车前的准备
4.2.1检查本工序的设备、管线、阀门、仪表等是否正常，确认所有阀门在关闭状态。液氯供料槽的液氯已定量输入，液位指示正常。气化氯气温度控制器TC5012设定60℃；蒸发器气化压力控制器PC5008：1.0MPa；打开T5004加热热水出入口阀。
4.2.2液氯开始气化：
接到光气合成开车的通知后，开供料槽T5001A的液氯出口阀，手动开LV5009，将液氯输送入E5002，待液位接近20%时，给定20%液位，切入自动。开启蒸发器E5002加热热水出、入口手动阀；手动调节蒸发器E5002的PV5008加热蒸发液氯，压力接近1.0 MPa时，设定1.0MPa压力，切入自动；气化器气氯出口温度控制器切入自动。当安全槽出口氯气压力到1.0 MPa时，PC5112给定1.0 MPa切入自动，串级控制E5002的PV5008。
4.3液氯气化停止
4.3.1接到光气合成工序正常停车的通知，立即关闭气化器E5002液氯入口的LV5009和PV5008，关闭供料槽T5001A的液氯出口手动阀。
4.3.2若光气合成紧急停车又立即恢复开车，应再开启T5001液氯出口手动阀，打开LV5009和PC5008。重新设定：LV5009为20%，并切入自动、PC5008为1.0 MPa，切入自动。往光气合成供应氯气。
4.3.3若长期停车，应将E5002热水的出入口手阀关闭；将供料槽T5001液氯
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出口阀至液氯气化器之间的液氯送废氯处理系统处理，以免液氯在管路中的膨胀。
4.4日常管理
4.4.1原始开车、长期停车再开车，液氯气化系统的设备、管路、阀门检修、拆卸过，在往光气合成送氯气前，必须经氯气置换排放至分析含量≥99.5%合格后，才能往光气合成送氯气；排放的氯气去废氯处理系统。
4.4.2经常观察光气合成安全槽T5001出口氯气的压力，稳定气化器出口压力，保证安全槽T5111出口氯气的压力稳定在1.0MPa。
5 废气处理操作
本岗位是把液氯贮槽T4901A/B/C、泄压缓冲槽T4902、液氯供料槽T5001A/B、液氯气化器E5002、氯气缓冲槽T5004排出的废氯用20%NaOH溶液吸收反应生成次氯酸钠。次氯酸钠（NaCLO）除本公司水处理用外，多余的量可作为商品外销。
5.1开车前的准备
5.1.1检查本岗位有关设备、管路、阀门、仪表等是否正常，确认阀门处在关闭状态。与酸碱库联系送20%的NaOH溶液至T5011。
5.1.2开启废氯吸收槽T5011碱液入口阀，接受20%NaOH至LIA5026为60%，停止接受碱液，关手动阀。
5.2废氯处理操作
开E5009冷却水进出口手动阀， 开P5010入口阀，开启P5010泵，开P5010出口至E5009手动阀。将循环碱液送入喷射泵B5012，再循环回碱处理槽，喷射泵使废气管道内形成负压，以利于废氯气化，缩短废氯处理时间。
5.3废氯处理及装车
5.3.1开喷射泵入口废氯手动阀，与需处理废氯的系统连接，使废氯进入喷射泵随碱液进入槽中。期间要多次取样分析，测定NaOH剩余量不低于3%。当碱液浓度达到要求值后，开循环泵P5010出口至装车手动阀，将次氯酸钠自用、外销（均需取样分析测定次氯酸钠的含量）；待LIA5026为10%时，关去装车的手动阀；重新接受新的20%NaOH，继续处理废氯至处理完，与处理后的系统断开。正常状态该系统不停的运转；要经常取样分析，以免过氯分解，造成损失。
5.3.2次氯酸钠水溶液装车期间，暂停废氯排入该系统处理：装车时也用P5010
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循环泵，开泵出口至槽车手动阀，待装车完毕；恢复废氯处理运行。
5.4日常管理
5.4.1液氯槽车、液氯贮槽、液氯气化的废气，一般情况下不许同时向废氯处理槽中排放。进入碱处理槽中的废气流量应适当的控制，不能流量过大，避免废气过量破坏不及导致氯气溢出，同时致使碱液温度过高使NaCLO分解。碱处理槽的吸收液的温度应控制在40℃以下。
5.4.2对吸收液的终点严格控制，避免过氯或游离碱过大。要随时进行化学分析，测定次氯酸钠的含量和碱剩余量，控制次氯酸钠的含量和碱剩余量。
5.4.3废气处理槽底部残存的固体NaCl应定期或酌情清洗，以免堵塞管道。 5.4.4质量：NaClO含量≥8%，游离NaOH控制在不低于3.0%。 5.5.5次氯酸钠应严格管理，一旦合格应及时联系装车处理。
三、仪表参数表
仪表号 PI5305 PI5306 PI5307 PI5308 TI5321 TI5322 TI5323 TI5324 LISA5327 LISA5328 LISA5329 LISA5330 FIQ5332 PI5002 LISA5003 PI5005 LISA5006 TI5007 PIC5008
控制/指示类型 T4901A压力指示 T4901B压力指示 T4901C压力指示 T4902压力指示 T4901A温度指示 T4901B温度指示 T4901C温度指示 T4902温度指示 T4901A液位指示联锁报警 T4901B液位指示联锁报警 T4901C液位指示联锁报警 T4902液位指示联锁报警 送液氯蒸发流量指示 T5001A压力指示 T5001A液位指示联锁报警 T5001B压力指示 T5001B液位指示联锁报警 E5002温度指示 E5002压力控制 7
单位 MPag MPag MPag MPag ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % m3/h MPag % MPag % ℃ MPag 报警及联锁 LL 10 10 L N H HH 0.55～1.0 0.55～1.0 0.55～1.0 0.55～1.0 40 40 40 40 20～60 20～60 20～60 0 10 14 ≤1.0 20 70 75 85 ≤1.0 20 70 75 85 65 75 0.97～1.0 仪表号 LICA5009 TIA5010 TIC5012 TI5013 PI5014 PI5020 LIA5026 TI5028 AIA5030 LI5050 控制/指示类型 单位 报警及联锁 LL L N H 25 65 80 0.5 80 HH 15 20 35 45 75 75 ＜1.0 ＜1.0 10 50 40 0.2 20 50 E5002液位控制报警 % E5002循环热水出口温度指示报警 ℃ E5002蒸出氯气温度控制 ℃ T5004内气体温度指示 ℃ T5004压力指示 MPag T5004出口气氯压力指示 MPag T5011液位指示 % E5009出口碱液温度指示 ℃ 循环热水中氯含量检测报警 μs/㎝ 碱液喷淋缓冲槽的液位指示 % 四、主要设备一览表
详见《设备台帐》液氯部分。 五、爆破片、安全阀一览表
1爆破片一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
编号 设备号 工作介质 爆破压力及允差（kPa） 爆破温排放 爆破片 夹持器 配用法兰 度（℃） 通径 材质 上 下 PN DN 100 100 100 60 60 60 60 100 40 HastC 2Cr13 5.0 40 40 HastC 2Cr13 5.0 40 50 HastC 2Cr13 5.0 50 80 HastC 2Cr13 5.0 80 80 HastC 2Cr13 5.0 80 80 HastC 2Cr13 5.0 80 80 HastC 2Cr13 5.0 80 50 HastC 2Cr13 5.0 50 PSE5001 T5001A CL2 PSE5002 T5001B CL2 PSE5003 E5002 CL2 PSE4901 T4901A CL2 PSE4902 T4901B CL2 PSE4903 T4901C CL2 PSE4904 T4902 T4904 CL2 CL2 1600±70 1600±70 1600±70 1600±70 1600±70 1600±70 1600±70 1500±70
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