2012年2800吨茅台王子酒技改工程及配套设施25号制酒生产房施工组织设计
设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 （6）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 （7）钢筋笼制作允许偏差 ① 主筋间距：±10mm；
② 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； ③ 钢筋笼直径：±10mm； ④ 钢筋笼长度：±100mm。 （8）人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的具体规定执行。
① 浇筑前清洗桩底，确保桩底没有杂物，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。并应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不宜大于 2米，保证砼不产生分层离析现象。
② 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量每浇筑50m3必须有1组试块，的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
③ 砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
④ 在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度50mm。
⑤ 混凝土浇筑强度至少达到设计强度70%，且不小于15MPa，准备做动测试验。做动测前，要提前把桩芯混凝土的浮浆剔打干净，并按动测要求作好准备工作，为下道工序做好准备工作。
4.3钢筋工程施工工艺及技术措施
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4.3.1原材料的进场和堆放
对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经检验合格后方可使用。
4.3.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。
4.3.3钢筋的绑扎
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、柱、壁的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保面层钢筋位置。
柱、梁钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50％，图纸要求通长配筋直径较大时。
4.3.4钢筋的连接
对于屋架梁粗钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用埋弧电渣焊或气压焊，梁的受拉钢筋横筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。
4.3.5钢筋焊接
在焊接钢筋前必须首先获得设计单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热焊火花作业，应有施工人员拿手提式取火器在旁边监察。
在施工中只能使用有足够经验的持有上岗证的焊工，对所有的焊
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接，焊接程序的详细要求（包括焊条类型接缝准备工作）应提交给设计单位并征求同意。
4.3.6钢筋的弯曲及固定
钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。
垫块应设计成适合于它们放置的地方，并获得设计单位同意的类型，钢凳不应直接放在模板中，除非有合适的防锈保护措施。
4.4模板工程
（1）人工挖孔桩护壁模板采用组合钢模板，支撑采用钢筋脚手架作
支撑体系。
（2）预制构件模板，地胎模采用砖砌地胎模，上抹1：2水泥砂浆抹
光，侧模采用木模板，钢管脚手架作支撑体系。
（3）模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除，模板
的设计。制作和安装应该混凝土得以正常的浇筑的捣实，使形成准确的形状、寸和位置、模板应有足够强度，能随承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，宽应牢靠地维持原样，不移位、不变形、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。 4.4.1模板制作
模板及支架材料的种类、等级、应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。 清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净,为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料,应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂,按惯例模板应在模前涂刷好,涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量,一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹,采取有效措施予以清理. 4.4.2安装
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模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正,模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复. 4.4.3 拆除
⑴不承重的侧面模板.应在混凝土强度达到25kg/cm2以上.并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时.才能拆除.
⑵钢筋混凝土结构的陌生模板.应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）.才能拆除.
⑶拆模作业必须使用专门工具.按适当的施工程序十分小心地进行.以减少混凝土及模板的损伤.
4.5砼工程工艺及技术措施
本工程采用现场搅拌砼，砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。
4.5.1振捣工艺
为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50。
4.5.2 砼的养护
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次抹压。
在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天。
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浇水次数应能保持砼处于湿润状态为宜。砼的养护用水与拌制用水相同。
在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.5.3施工技术措施 （1）故障的处理方法
砼供应中断会使砼浇筑前层和后层之间产生“冷缝”，当出现故障而影响砼供应时，可以用备用搅拌机搅拌，将砼浇筑速度减慢，用少量的砼“养口”（保持浇筑口下层砼初凝前有新浇砼覆盖）；当输送泵有故障时，一方面减慢砼供应速度，另一方面改用其他设备运输砼“养口”。
（2）施工环境控制
砼浇筑前，因预先掌握天气预报，避免在大雨天作业，以确保砼的正常施工。模板在浇制前用冷水洒上，多余水在浇制混凝土前立即清走。
（3）编好施工计划,以便混凝土在拌和后能尽快浇捣。应提供备用设备以免由于混凝土中断而引起的延迟，浇捣混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保护不断湿润控制蒸发。
4.6抗滑支挡施工技术工艺
基础.
墙高2～6m采用俯斜式挡止墙.6～10m采用衡重式挡土墙，挡土墙基础置于岩石或老土上，当在同轴线上有两种型式挡土墙设30mm缝。在开采岩石时，严禁爆破作业.应采用人工开挖(冷打)，以保证基底岩石的完整性和坚固性。
挡土墙基础的埋置深度应满足以下要求：
位于斜坡地处的山坡挡土墙.其墙趾的埋入深度当地层为软质岩石或土质时应大干或等于1500mm.当地层为硬质岩石时应大于或等于1000mm.
在浇注基础前，须经地勘、质检、监理、设计等有关各方验收合格后方可浇注。
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