2012年2800吨茅台王子酒技改工程及配套设施25号制酒生产房施工组织设计
材料：
挡土墙墙身及基础采用C10素混凝土，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%处斜护顶，厚度不小于30mm。
施工要求：
为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸一般为100×150方孔，孔眼间距2～3m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水应高出地面≥200，路堑式挡土墙斜坡应用300mm厚粘土夯实表面，以避免地面水渗漏过多。
为防止泄水孔堵塞，在池水孔进口处设置反滤层，反滤层须用透水性材料(如卵石、砂砾石、碎石等)为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水层。
结合地质情况及墙高墙身断面的变化情况，需没置沉降缝.为减少砌体硬化后收缩和温度变化等而产生裂缝，需设置伸缩缝，沉降伸缩缝15m设置一道，缝宽30。缝中填塞沥音麻筋，沥青大板或其它有弹性的防水材科，沿内外顶三万填塞深度不小于150。
墙基沿纵方向有斜坡时，基底纵坡下陡于5%，当纵坡陡于5%时.应将基底做成台阶式，每台阶长高=1500×1000施工前要作好地面排永，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，便与岩层结为整体。
墙身出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
当挡土墙强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯实影响，以保证施工过程中自身的稳定。
墙后填土宜选择透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的石块.如.炉渣.碎石.粗砂等.
外露挡土墙需设置拦杆.拦杆作法选用西南J412—32—1. 由于没有地质资料.施工时挡墙底持力层和埋深由开挖后现场确定.
4.7窖池侧墙施工技术措施 窖池铡墙基础.
窖池侧墙基础置于岩石或老土或达到处理要求的回填土上.
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由于现场高差较大.加之填土厚薄不一.窖池侧墙底部有五种情况.1).原状土.2).回填土厚度小于或等于2m时.3).回填土厚度≥2m.4).还未回填.5).局部中风化岩层.
为了使窖池沉降不影响正常使用.要求以上五种情况分别按如下要求进行地基处理.
当窖池侧墙底部是原状土时.施工时应按现场1.2放阶.并除掉原状土表面出露孤石.
当窖池侧墙底部回填土厚度小于或等于2m时.施工时应将墙底深1m.墙底每侧墙宽出0.5m范围内的回填土挖除.用级配碎石分层夯实至窖池墙底部.级配碎石层压实系数≥0.94.垫层的施工质量检测必须分层进行.应在每层检测合格方可进行下—道工序.
当窖池侧墙底部回填土厚度≥2m时.施王时应将墙底深1m.墙底每侧墙宽出0.5m范围内的回.填土挖除.使用冲击式压路机碾压遍数10—40遍.检测4～8m范围内地基承载力特征值≥120KPa.压实系数≥0.88合格后.再用级配碎石分层夯实至窖池墙底部.级配碎石层压实系数≥0.94.垫层的施工质量检测必须分层进行.应在每层检测合格方可进行下一道工序.
还未回填部位.要求分层夯实.回填材料采用天然砂性土.回填土内的有机物含量不超过5%.含水率接近最优含水率.铺土每层300mm.夯实至压实系数≥0.94.施工质量检测必须分层进行.应在每层检测合格方可进行下一道工序.
局部中风化岩层时.在开采岩石时.严禁爆破作业.应采用人工开挖（冷打).以保证基底岩石的完整性和坚固性.窖池侧墙底部设置3000mm厚(3.7)碎石土褥垫层。
以上五种情况要求窖池侧墙底部持力层地基承载力均达到160Kpa.基础底面设计标高以下深度4m范围内回填土压实系数≥0.94.4～8m范围内地基承载力特征值≥120KPa..回填土压实系数≥0.88。经甲方、监理、地勘人员、设计代表等共同验收合格后方可施工窖池侧墙。
挡土墙基础的埋置深度应满足以下要求，其墙趾的埋入深度应大于或等于1900mm，挡土墙基槽应分段开挖。
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窖池底部地基
对于已回填地段的窖池，应将窖池底部700mm，厚回填土挖掉，并用级配碎石分层夯实至窖池底下200mm，级配碎石压实系数≥0.94.2)对于还未回填地段，要求分层夯实，处理至窖池底下200mm。
在浇注基础前，须经地勘、质检、监理、设计等有关方验牧合格后方可浇注。
材料：窖池侧墙采用C15素砼. 施工要求：
结合地质情况，高墙身断面的变化情况，需设置沉降缝，为减少砌体硬化后收缩和温度变化等而产生裂缝，需设置伸缩缝。一般剖位窖池侧墙沉降申缩缝每隔18m设置—道，当窖池侧墙底部回填土大于2m时每隔6m设置—道，超缝宽30.缝中填塞有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
墙基沿纵方向有斜坡时.基底纵坡不陡于5%.当纵坡陡于5%时.应将基底做成台阶式，每台阶长X高=1500×1000.施工前要作好地面排永，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使与岩层结为整体。
墙身出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
当窖池侧墙强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯实影响，以保证施工过程中自身的稳定。
墙后填土宜选择逵水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时.宜掺入适量的石块。如、炉渣售碎石、粗砂等。
施工时挡墙底底持力层和埋深由开挖后现场确定。
4.8预制构件预制
4.8.1柱等预制构件的预制
（1）本工程柱、基础梁、屋架梁均在现场采用四层叠合预制，吊车梁每根单独预制，天窗架采用十层叠合预制。
本预制工程所采用模板采用木模，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠四层。
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为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再抹水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。
为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm2后，方可施工上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。
（2）在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于450。
构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。
本工程屋架采用跨度为15m的钢筋砼屋架，屋架采用现场预制，为有效利用场地地膜和模板架料，预制时采用四榀平卧叠合浇灌。
屋架砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。
（3）大型预制屋面板选择有资质的厂家生产，汽车运到工地现场堆放、吊装。
4.9吊装工程
的吊装工程采用两台25t汽车吊同时工作。首先将柱子、地梁吊装固定，然后采用综合吊装法吊装屋面结构。
4.9.1 柱子、基础梁及柱间支撑的吊装 轴线检查：
按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。误差在施工验收规
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范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。
构件检查：
①按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。
②根据柱子尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。
（1）柱翻身、吊装：
①由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。
②柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮支垫，避免钢丝绳被割断损坏。
③柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。
④柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后固定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口顶面。
⑤整个工程柱、基础梁及柱间支撑吊装平面布置及顺序详见示意图。
（2） 屋盖吊装
屋盖吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。
吊装顺序如下：
第一榀屋架——第二榀屋架——屋面垂直支撑——屋架水平支撑——天沟板——第一节间屋面板——第三榀屋架
屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用撬棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺
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