4.4 钢管施工注意事项 ①管道的材料、 规格、 压力等级、 加工质量除符合规范要求外， 还应满足 GBJ235-82 的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线>10 度转角均采用标准弯头， 与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口 角度，纯边圆度均应规范要求。 ②钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为 0.2 倍壁厚，且<2mm,纵向焊缝应错 开，错开间距：管径小于 800mm 时，不小于 100mm,管径等于或大于 800mm 时，不小于 300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要 求。 ③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于 800mm 管道，焊缝应逐口进行油 渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。 ④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不 得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。 4.5 铸铁管和钢管防腐要求 铸管内防腐 ES ET 无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋 地钢管及管件 MW 防腐采用 IPN8710-2B 防腐底漆一道 IPN8710-2B 防腐面漆三道，其干 膜厚度应不大于 130μ m , 钢管及管件外防腐采用 IPN8710-1 防腐底漆两道,脱脂玻璃布 两层,IPN8710-3 厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于 500μ m,防腐漆操作程序及注意 事项按厂家要求。 钢筋及管件外防腐层质量标准项次 1 2 检查项目 净管 防腐层 环氧煤沥青 涂料厚度 (mm) 电火花试验 普通层 加强 特强 普通层 4 加强 特强 5 粘结力 规定值或允许偏差 洁净、无锈蚀 涂层均
匀，无拆皱，无空泡、 裂缝、凸块 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.6 2KV 3KV 5KV 以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面 仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面 每 20 根抽查一根 每 20 根抽查一根量测 检查方法或频率 外观鉴定 外观鉴定每管分层检查
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4.6 管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、 材料及施工应符合图纸要求及有关规定:作水泥砂浆衬里前，应对管道内壁进行清 扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参 照下表要求，其抗压强度不得低于 30Mpa。 管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型后，必须将