150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
0.42 0.56 0.70 0.85 0.90 1.00 1.05 1.10 1.20 1.30 1.35 1.45 1.50 1.55 1
.65 1.70 1.75
1.05 1.50 1.55 1.70 1.80 1.95 2.10 2.20 2.40 2.55 2.70 2.90 3.00 3.10 3.30
1.72 1.98 2.22 2.42 2.62 2.80 2.95 3.14 3.44 3.70 3.96 4.20 4.42 4.60 4.70 4.90 5.20
4.8 给水管道冲洗、消毒 管道消毒程序和注意事项程序 准备工作 泵入漂白溶液 注意事项 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调 节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升 25~50mg。 应在放水口放出水的游离氯含量为每升 25mg 以上时，方可关 闸。 24h 以上。 关闸并存水 24h。 由管理单位进行，符合标准才算完毕。
关闸 泡管消毒 放净氯水、放入自来水 取水化验
4.9 给水管沉管施工 ①给水管在过黄镜门水道采用沉管施工。 ②主要材料要求：采用 DN800 钢管，壁厚为 12mm,板材采用 Q235-B 级，钢管管材等 级为 Q235-B 级，质量应符合《碳素结构》GB/1700 的要求，焊条采用 E43 型。 ③钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长±8cm,圆度：6mm,断面垂 直度不大于 1.5mm,纵向弯曲不大于管节长度的 0.1%, 弧度： 用弧长Д D/6 的弧形板量测 于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于 4mm,距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2mm,钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作 宜在工厂加工，成品管节长度 8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管 节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957 的要求。 本工程现场管道连接宜采用 X 型坡口内外焊接形式，破口角度 300~350,饨边高度