创维可靠性测试标准QW-QA-024(A3)
深圳创维-RGB电子有限公司
创维移动通信技术（深圳）有限公司
编号：SMC/QW-QA-024
可靠性测试标准
第16页 共17页 第A版
第3次修改
面积不可超过允收标准。
判定标准：小方格涂层脱落面积＜1%判为合格，小方格涂层脱落面积≥1%判为不合格.
4.2.5.2 附着力试验（EMI油漆）
试验目的：检验手机内面EMI油漆的附着能力 试验设备: 百格刀 试验样品: 4 sets
试验内容：在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格，每个方向6
条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5~1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层脱落面积不可超过允收标准。
判定标准：小方格涂层脱落面积＜5%判为合格 小方格涂层脱落面积≥5%判为不合格.
4.2.5.3 胶带剥离试验
试验目的：检验手机表面印刷的附着能力 试验设备: 百格刀 试验样品: 4 sets
试验内容：将宽约12mm，长约50mm的3M250胶带粘贴在试验表面上（机壳表面、LCD
视窗表面、丝印字体周围等），注意不要有气泡，约10秒钟后，沿与表面垂直方向快速揭掉；每个试验表面做10次，每粘1次后换1次胶带。
判定标准：印刷内容及涂覆表面不能剥离
4.2.5.4 硬度试验（塑胶壳部分）
试验目的：检验手机机壳表面涂附层硬度
试验设备: HB铅笔【三菱】;400目砂纸; 铅笔硬度测试仪 试验样品: 4 sets
试验内容：用HB铅笔【三菱】铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，
装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
判定标准：未划破见底材
4.2.5.5 硬度试验（镜片部分）
试验目的：检验手机镜片硬度
试验设备: 2H铅笔【三菱】;400目砂纸; 铅笔硬度测试仪 试验样品: 4 sets
试验内容：用2H铅笔【三菱】，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专
用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500gKg，铅笔与水平面的