4. 吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。 5. 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。 6. 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
7.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
8.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。 八. 屋面檩条系统安装
1.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。 同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3.对于坡度小于1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.焊接操作必须由持证焊工进行。
6.焊条采用E4303 型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。 9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10.雨雪天气时，禁止露天施焊。
11. 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12. 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。 13.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0 ㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750 且小于12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。
14.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
九. 屋面、墙面板安装
1. 屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
2.压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。
3. 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。 4.压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
5.压型钢板安装从A 轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
6.下层钢网长向搭接长度为80～100 ㎜,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
7.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200 ㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
8. 泛水板、包角板搭接长度不小于100 ㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50 ㎝，横向连接间距不应大于50 ㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。